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锅炉蒸汽流量计-销售部:【邵】
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锅炉蒸汽流量计原理
锅炉蒸汽计量表流量仪表测量的是介质的工作状态体积流量,因此应先根据工艺参数求出介质的工作状态体积流量 , 相关公式如下:
( 1 )已知气体标准状态体积流量,可通过以下公
式求出工况体积流量
公式( 3 )
(2) 已知气体标准状态密度ρ,可通过以下公
式求出工况密度
公式( 4 )
( 3 )已知质量流量 Q m 换算为体积流量 Q v
公式( 5 )
式中:
Q v : 介质在工况状态下的体积流量 (m 3 /h)
( Q v = 3600f /K K: 仪表系数 )
Q o : 介质在标准状态下的体积流量 (Nm 3 /h)
Q m : 质量流量 (t/h)
ρ: 介质在工况状态下的密度 (kg/m 3 )
ρ o :介质在标准状态下的密度 (kg/m 3 ) ,常用气体介质的标准状态密度,见表(三)
P : 工况状态表压 (MPa)
t : 工况状态温度 (℃)
详细说明
是利用卡门涡街原理,采用压电晶体传感器研制而成的一种速度式流量仪表。本仪表结构简单、安装方便、压损小、无机械磨损、维护费用低表体采用1Cr18Ni9Ti材质全精铸而成,其耐高温、抗腐蚀等特性,特别适合于高温蒸汽及特殊液 体介质的测量。同时配接带有高精度实时温压补偿的LXJ-ⅢE型智能流量积算仪,是现代工业计量的*流量仪表
广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气
1、采用*的线路和软件,重复性好
2、免调试,易安装,质优价低
3、测量精度高,量程比达20:1
4、工作温度高,介质温度可达350℃
5、结构牢固,机械强度高,经久耐用
6、无运动部件,寿命远比涡轮流量计长
7、表体采用不锈钢材料,耐腐蚀性强
◆ 适用范围:气体(空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、化学气体等)、蒸汽(饱和蒸汽、过热蒸汽)。
◆ 可测介质温度:-40℃~280℃、-40℃~350℃。
◆ 公称压力:≤1.6MPa 、≤2.5MPa 、≤4MPa。
◆ 精度等级:气体、蒸汽1.5级。
具有以下特点:
抗震型:涡街流量计采用设计*的传感器进行检测从根本上消除了外界振动的影响。
防爆型设计:本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。
智能型:现场可以通过手动健、磁棒或手操器修改仪表参数和仪表量程。
精度高:液体≤±0.75%的测量值,气体/蒸气≤±1%的测量值。
显示方式:可显示被测介质的瞬时流量和累计流量。
输出方式:4--20mA电流信号输出/脉冲信号和触点信号。
通讯方式:HART—Protocol通讯协议,HART—Protocol现场总线。
可实现高温400度测量。
接液部分无活动部件,坚固耐用,免维护。可带双传感器。
可实现高温400度/高压250公斤。
技术指标:
1.测量介质:液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽。
2.精度等级:液体±1.0%,气体(蒸汽) ±1.5%,插入式±2.5%。
3.工作压力:1.6MPa,2.5MPa,4.0MPa,6.4MPa。
4.介质温度:普通型-40~150℃ 中温型-40~250℃ 高温型-40~350℃。
5.输出信号:三线电压脉冲,低电平0~1V,高电平 > 4V,占空比50%; 二线制标准电流4~20mA;三线制标准电流0~10mA。
6.工作环境:-35℃~+60℃,湿度≤95%RH。
7.工作电源:DC12V;DC24V。
8.壳体材料:碳钢、不锈钢。
9.防爆类型:本安型 ExibIICT6。
外形尺寸:
选型
型 谱 | 说 明 | ||||||
LUG | 锅炉蒸汽流量计 | 蒸汽流量仪表 | |||||
检测 | B | 压电式传感器 | |||||
方式 | E | 电容式传感器 | |||||
连接方式 | 1 | 仅对满管型 | 法兰连接型 | ||||
2 | 仅对满管型 | 法兰卡装型 | |||||
3 | 仅对插入型 | 简易插入型 | |||||
4 | 仅对插入型 | 球阀插入型 | |||||
测量介质 | 2 | 液体 | |||||
3 | 气体 | ||||||
4 | 蒸汽 | ||||||
公称通径 | 2 | DN25 | |||||
… | … 单位:mm | ||||||
30 | DN300 | ||||||
使用环境 | P | 普通型 | |||||
B | 防爆型 | ||||||
输出信号 | 1 | 脉冲输出 | |||||
2 | 4~20mA电流输出,液晶显示 | ||||||
3 | RS-485通讯 | ||||||
4 | 电池供电,不带温度、压力补偿 | ||||||
5 | 温压补偿一体,4~20mA电流输出型 | ||||||
6 | 温压补偿一体,电池供电型 |
锅炉蒸汽流量计常见故障、排除方法:
故障排除:
1、管道中有流量,传感器无输出或只能流量积算仪不显示;
排除步骤:
A、首先确定管道中有流量,并且大于传感器可测流量下限;
B、判断放大器好坏:方法是将放大板上电位器SF逆时针调到头,看传感器是否输出或智能流量积算仪是否显示,如果没有,则需要换放大板,如果有输出,则说明放大器正常。
C、判断传感器好坏:方法是将传感头两引线从放大板上拆下,用万用表测量传感头两引线之间的阻值和传感头两引线分别对外壳的阻值,都应大于2M欧,否则需更换传感头;
D、如果传感器没有问题,则检查压力变送器和铂热电阻是否损坏,如果都没有问题,则可判断智能流量积算仪损坏;
故障:
2、管道中无流量,传感器有输出或智能流量积算仪有显示;
排除步骤:
A、查看传感器安装位置是否振动过大,如振动过大,可考虑安装减振支架;
B、顺时针慢调电位器SF,直到放大器在刚好无输出或智能流量积算仪刚好不显示;
C、其他故障可同公司技术部解决方法。
管道安装注意事项
1.对直管段的要求:
为了确保仪表正常、准确运行,传感器安装点的上下游必须有一定的直管道,以调整流场,如图所示。
2.流量计应安装在控制装置之前
3.压力、温度测量安装位置
4.水平安装,温度>150℃时,建议按下图安装
5.对管道的要求:
1. 上、下游配管内径D与传感器内径DN相同,其差异满足下述条件:0.95DN≤D≤1.1DN。
2. 配管应与传感器同心,同轴度应小于0.05DN
3. 密封垫不能凸入管道内,其内径可比传感器内径略大
4. 如需断流检查与清洗传感器,应设置旁通管道
6.对管道振动的要求:
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
特别注意:在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。
7.安装中易出现的问题
变送器两侧使用石棉垫密封(不可以使用橡胶垫),或使用的石棉垫内径小于流量计内径。
1. 管道的内径和流量计的内径不*,没有按规定缩扩管。
2. 安装后流量计上的流向标志与管内介质流动方向相反或不*。
3. LUG系列的流量计测量头未插入管道中心
4. 安装大口径流量计时,用手直接搬动放大器,因过重而致使放大器头损坏。
5. 安装时用硬物敲击流量计,造成损坏。
6. 焊接时,直接采用焊机对流量计进行焊接(不采用点焊方式),使放大器损坏。