、用途

板式板框压力式滤油机供电厂、变电所（站）、供电所、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油、及各种缘油等油液进行过滤，去除其杂质和少量水份，提高油液的耐压性能。对于粘度较高的油液，可以采用加温降低其粘度后进行过滤，亦有良好的净化作用，是理想的节油回收设备。

二、主要结构形式

本机是由齿轮泵1、滤清器4、安全阀5、回油阀3、放液水嘴7、滤床8（包括压力表、滤板、滤框、滤纸、油盘）、前支架12、后支架9、底盘11、拉杆13、联轴器10及电动机安装在底盘之上滤床之下，滤清器安装在齿轮泵的前侧，在滤清器上装有回油阀，并用聚氯乙烯管与油盘连接，滤床安装于齿轮泵与前后支架上边，其中滤板、滤框（见表1）顺序交替地组成各个立的过滤室，滤纸夹在滤板与滤框之间。进、出油口胶管连接在进、出管接头15、6上，被滤油液从滤清器进油孔处吸入，通过滤清器去除较大杂质后，再进入齿轮泵。由于电动机通过联轴器带动齿轮泵旋转，使齿轮对油液产生挤压作用，因而使滤油液流进滤床，渗透出滤油纸将油中杂质滤净。由于滤油纸的毛细管作用，可以吸收油中残留水份。然后将滤油液从油管排出。安全阀的作用是控制管道系统的压力，当油压超过规定值时，安全阀就立即启动，使滤油液在泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备安全运转。回油阀借助齿轮泵进油口的真空作用，将油盘内的油吸入滤清器。放液水嘴供取油样进行耐压及其它理化性能试验。由于本机采用底盘滚轮14结构，可以通过人力拉动拉杆进行移动。

三、外形结构图与工作原理图

四、操作规程

a) 操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

b) 清洗管道系统和机器内腔。

c) 机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

d) 根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

e) 工作定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。

f) 安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

g) 工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

h) 当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发部分，待冷却至室温时再进行过滤。

i) 过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

五、机器的维护与保养

a) 所有密封表面，不用时应涂上防锈油，防止密封表面锈蚀（如滤板、滤框、止推板、压紧板等）。

b) 滤网、梯形螺杆等清洗干净，涂防锈油。

c) 所有管道接头，应包扎封口，防止异物进入管道系统。

d) 机器在移动过程中，防止撞击、翻倒，以免损伤机器和降低机器工作性能。

e) 产品不应露天存放，以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾，如条件限制不得已时须采取防雨措施。

板式板框压力式滤油机

六、 使用限制

本机在下列情况下禁止使用：

a) 海拔高度超过1000米。

b) 周围介质温度高于+40°C低于－10°C。

c) 空气相对湿度大于85%。

d) 有防爆要求场合，须选用带防爆电动机的滤油机。

e) 无防雨设施或充满水蒸气的环境。

f) 过滤汽油、煤油和含酸、碱成分的挥发性液体。

板式板框压力式滤油机操作前将冲好孔的滮纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，滤纸的数量般为2~4张，视过滤的要求和滤纸的质量而定。

在夹放滤纸时，必须使滤纸上的两个油孔和滤板滤框上的通油孔—致，不要偏移造成泄漏影响滤油质量。放好滤纸后，推上滤板，旋转手轮将滤板压紧，压紧滤板时，只许人操作，以免损坏。