高温玻璃鳞片防腐胶泥施工/厂家提供样品

    廊坊硕宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、环渤海经济圈中心地带，专业生产销售玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的*认可好评。

　　硕宏防腐以科学的管理模式，*的技术水平，优质的原材料，新颖多变的款式，优质的产品质量得到客户*好评。在生产过程中视质量为生命，将严谨的操作流程，精细的分工，完善的管理制度贯穿于生产每个环节，使产品的质量得到充分的保证。
　　我们承诺：以忠诚的信誉，*的技术，可靠的质量，合理的价格，更优质的服务来赢得广大客户的信任。
　　公司主导产品：乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片漆、环氧玻璃鳞片漆、脱硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等产品，广泛用于脱硫塔防腐、烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，储罐防腐，硕宏防腐将一如既往的以质量取胜，以信誉*为宗旨服务好每一位客户。我们相信，当您购买了我们的产品后不是一笔交易的结束，而是我们*合作的开始。时间将证明，硕宏就是您明智的选择！

高温玻璃鳞片防腐胶泥施工/厂家提供样品

        --主要材料：为确保产品质量，我公司生产的恒伟玻璃鳞片胶泥基村采用上等原料，固定货源，并有严格检查验收程序。

　　--科学配方：玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能超于国家标准。

　　玻璃鳞片胶泥是镘涂型的鳞片胶泥，它质地稠粘成糊膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

　　--更高的管理：玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。

　　--更长的寿命：我们的产品寿命可达20年，远远大于其它产品。

　　--储运方便：玻璃鳞片胶泥出厂成铁桶包装，在常温条件下存储180天不变质。

　　--使用操作简单：玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，容易操作，不必使用工具。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。

　　钢铁的线性膨胀系数1.2*10-5cm/m.℃、混凝土的线性膨胀系数1*10-5cm/m.℃、乙烯基玻璃鳞片胶泥1.04*10-5cm/m.℃，所以玻璃鳞片胶泥可与金属、砖、混凝土、石头、木材、塑料、电木、玻璃、保温耐火材料等各种材料相粘接，并不开裂龟裂。

　　目前我公司生产的玻璃鳞片胶泥材料被广泛的用于：环保、电力、冶金、化工、煤炭、化肥、造纸、食品、酿造、污水处理等行业，也是烟囱防腐的主要方法之一，用于烟囱及烟塔台一的冷水塔防腐寿命可达20年以上，并可达到终生免检。

    玻璃鳞片涂料成分配方： 该产品是由环氧聚酰胺树脂，有机溶剂，厚膜助剂，锌粉等组分组成，为分装配套进口固化剂产品。

       玻璃鳞片涂料性能特点：该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

       玻璃鳞片涂料主要用途：主要用于石油套管、桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。

       玻璃鳞片涂料施工参考： 1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求*，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。2涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，应该漆两道，每道在20-30um。3、配比： 玻璃鳞片底漆为两罐装（成分一：成分二=25：4），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故 应该用多少配多少，涂层间隔zui短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀（不能露底材），要求与面漆配套使用。5、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、 玻璃鳞片底漆等配套使用。

       玻璃鳞片涂料组成：由树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。

       玻璃鳞片涂料常温干燥，具有较好的耐油、耐水性、低毒、对玻璃钢、钢结构、水泥有很好的附着力。

玻璃鳞片底漆施工参考： 

1、玻璃鳞片底漆涂漆前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。注：涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。 

2、玻璃鳞片底漆施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用稀释剂稀释。 

3、玻璃鳞片底漆施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火，以防火灾。 

4、玻璃鳞片底漆有效储存期为1年，超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。  

   玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。

3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

在碳钢基层上使用的方法：
（1）、基体检查： 
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 
（2）、喷砂处理： 
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 
（3）、底漆涂刷： 
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。 —  
（4）、胶泥涂抹： 
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。 
（5）、局部FRP加强层： 
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 
FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。）。 
（6）、面漆： 
当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。 
（7）、VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。