玻璃鳞片胶泥防腐型号

玻璃鳞片胶泥组成：由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。耐候性较差。适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。

施工前主要标准要求

表面准备

1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡

,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

2对需现场防腐的设备，

按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临 时 性 的 夹 子 或 吊 环 等 在 施 工 前 必 须 去 除，并 且 将 该 区 域 打 磨 平 滑。钢 壳 体 完 成 后，按 德 不 准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

喷砂施工

1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

3喷咀选用：耐磨喷咀。

4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

喷砂后清洁

1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

3有油污处用苯乙烯擦干净。

4工作区域气候条件控制：T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%

各涂层结构施工规范说明

常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

底漆施工

.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 

2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

3物料配制：

（1）配 制 比 例：漆  料：引发剂：促进剂= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

4操作要点：

 （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 

（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

施工质量保证

一：质量方针

　　　 规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质 量，科技进步求发展

二：质量目标

　　　保证达到业主要求，创建级优良工程

三：质量保证技术措施

　　　 强化质量保证体系，加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制。加强施工技术管理，认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工。