污水池环氧玻璃鳞片防腐涂料

环氧玻璃鳞片防腐涂料简介：环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种双组分厚浆型环氧树脂涂料，含有玻璃鳞片，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。环氧玻璃鳞片防腐涂料是由环氧树脂、玻璃鳞片、防 锈 颜 料、助 剂、改 性 胺 配 制而成。环 氧 玻 璃 鳞 片 防 腐 涂 料 具 有 干燥迅速，附着力好、柔韧性好的特点，双组分包装，施工方便。具有耐酸、耐碱、耐油等特点。

特点：环氧玻璃鳞片防腐涂料的特点如下：①环氧玻璃鳞片防腐涂料的漆膜坚硬，具有优异的抗渗性、耐磨性及抗冲击性能；②环氧玻璃鳞片防腐涂料具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；③环氧玻璃鳞片防腐涂料的固体分含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好；④环氧玻璃鳞片防腐涂料组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔音防锈的目的。

主要技术指标：环氧玻璃鳞片防腐涂料的主要技术指标见下表。

项目技术指标

干燥时间（标准厚度单涂层，25℃）/h

表干≤4实干≤24

附着力（划格法）/级1柔韧性/mm≤4

冲击强度/kg·cm50耐酸性（25%H2SO4，30d）

不起泡，不脱落耐碱性（25%NaOH，30d）不起泡，不脱落固体含量（甲乙混合）/%≥78闪点/℃27施工：Ø表面处理涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。Ø建议涂装道数涂装二道（wetbywet），干膜厚度90±5μm。Ø配套体系

前道：环氧铁红防锈漆；环氧富锌底漆；环氧红丹防锈漆；环氧云铁中间层漆。后道：环氧防腐面漆；氯化橡胶防腐面漆；金属面漆。Ø涂装方法无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5mm；喷出压力：20-30MPa；稀释剂：X-17环氧稀释剂；稀释量：0-5%（以涂料重量计）。涂/刷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂；稀释量：0-3%（以涂料重量计）。Ø

污水池环氧玻璃鳞片防腐涂料

设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区，形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角，设备接管，内支撑架，内支撑梁等，分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构也应增加补强措施

鳞片胶泥涂料涂层zui终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法

1、 外观缺陷检查，采用目测法（必要时采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不可以存在泛白或固化不*

2、 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35

3、 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度

4、 厚度的检测：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求

5、 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音

施工质量的检测

检验：

1、 在鳞片胶泥涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验）合格后方能进行下一道工序的施工，不合格的部分必须返修，并再次检验

2、 全部防腐蚀施工完成后，应经过zui终检验，合格后才能验收，不合格时也应返修及重新检验

3、 检验工作应施工单位负责进行，如实的做好记录，必要时承包商和业主可以参加检验

中间检验

1、 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到施工要求，国家标准

2、 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不可以存在泛白或固化不*的情况

3、 抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡