玻璃鳞片胶泥施工,选全宝施工队

玻璃鳞片胶泥施工,选全宝施工队

施工前主要标准要求

表面准备

1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡

,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

2对需现场防腐的设备，

按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临 时 性 的 夹 子 或 吊 环 等 在 施 工 前 必 须 去 除，并 且 将 该 区 域 打 磨 平 滑。钢 壳 体 完 成 后，按 德 不 准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的zui小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

玻璃钢内衬防腐施工施工工序如下：
一、喷砂除锈（干法喷砂或喷丸用于表面处理），该步骤施工要求如下：
1、需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物应打磨掉；
2、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡；
3、喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等一起轻微变色的面积在任何1㎡的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70μm；
4、喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa；
5、喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒的粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm粒径的数量不少于40%；钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒径的数量不少于40%。 
二、玻璃钢内衬防腐施工涂刷底漆
取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用买毛刷或滚刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 
三、玻璃钢内衬防腐施工中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每到施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的间隔为12h。 
四、玻璃钢内衬防腐施工涂刷面漆
1、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯。