乙烯基玻璃鳞片胶泥材料施工优势

玻璃鳞片胶泥的简单介绍：

玻璃鳞片胶泥涂料它的成分包括乙烯基酯树脂，玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为：乙烯基酯树脂55%-65%，玻璃鳞片25%-35%，添加剂0.001-10%，本发明利用了乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗透性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性，耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐，要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境，不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本

产品分类：

中温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥  使用温度120摄氏度

高温型乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥  使用温度180摄氏度

性能特点：

·具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低； 
·良好的耐水、、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
·硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
·高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变； 
·交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性； 

适用场所：

·发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里；
·中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护；
·与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮；
·发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备；

2mm标准参考用量：

VEGF-底涂：150-250g/m2（80-100Um,2遍完成）

VEGF-鳞片胶泥：2.4-3kg/m2（厚度2mm，2-3便完成）

VEFG-面涂：200-300/m2（100um，1-2遍完成）

涂刷方法：

底涂、面涂，毛刷，滚刷、滚涂，中途、刮板刮涂，抹子抹涂

钢结构基层应符合下列规定

钢结构表面应平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清楚干净。

用于碳钢表面施工时，除锈等级不应有，低于sa2级或st3级，当用于设备衬里时，除锈等级不应低于sa2.5级

水泥砂浆或混凝土基层应符合下列规定

表面应坚固密时，不得有起砂、起壳、裂缝、麻棉及油污等现象

底涂施工

涂刷、滚刷滚涂或批刷（复涂间隔24小时）

玻璃鳞片胶泥施工：

VEGF鳞片胶泥施工应在VEGF-底涂层表干后在进行，VEGF-鳞片胶泥施工时，每次应单向摸涂（刮板刮涂，抹子抹涂）且应在前一涂层表干后进行，厚度不宜超过1mm，每次抹涂（刮板刮涂，抹子抹涂）后，并应在初凝前，单向压实表面（复涂间隔48小时）

面涂施工：（在达到设计所需的厚度后及VEGF-鳞片胶泥中涂层凝固后，应采用VEGF-面涂进行封面（涂刷、滚刷、滚涂）。（复涂间隔48小时）

养护：常温下，养护期大于10天。

乙烯基玻璃鳞片胶泥材料施工优势