天澄纯净水设备公司 纯净水工业用纯净水设备生产线。中金：

天澄纯净水设备公司 纯净水工业用纯净水设备生产线
4、纯净水设备系统自动加药装置

　　采用意大利原产A601自动计量加药泵，在原水输送管路上加入稀释的阻垢剂，阻垢剂采用美国PWT公司的树枝状反渗透膜阻垢剂，可有效防止CaSO4等各种金属盐结垢及胶体结垢，延长反渗透膜的清洗时间。

5、纯净水设备系统保安过滤器

　　采用5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件，主要是为去除前处理系统未去除干净的大于5微米的颗粒，截留前处理流失的滤料，从而保护RO膜少受污染。滤芯能否达到正常使用条件，将影响到膜的正常工作条件。

6、反渗透系统

　　包括高压泵、反渗透膜、膜壳、清洗系统及相关的管道、阀门、测量仪表等。反渗透膜采用美国海德能公司生产的ESPA超低压复合膜元件，一级脱盐率在98%以上，反渗透产水电导率小于20μS/cm。反渗透膜元件由三层的薄膜复合，表面层为芳香聚铣胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力， 对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积370英尺2，相对较大的产水通量。

　　压力膜管选用SS-4040型压力膜管，该压力膜管是不锈钢304材质具有抗腐蚀性，耐压300psi(2.1MPa),管内壁光滑装卸方便等特点。

　　高压泵采用杭州南方不锈钢立式高压泵，型号CDL3,流量为3m3/h，扬程160m，功率为3KW。该泵为全不锈钢结构，不需加油保养，具有体积小，高效率，低噪声等特点。

7、压力输送系统工业用纯净水设备

　　纯水箱的纯水经压力输送系统送往用水点，当用水点不用水时，管道压力达到3kg时，输送泵自动停止，反之，自动启动。

C. 工艺特点

　　本项目的工艺系统特点在于：纯净水设备公司

　　反渗透除盐系统制水成本低、出水水质好，提高了水源水质变化的适应性和出水质量的可靠性。

　　采用高效预处理系统，保证了反渗透进水的生物稳定性，减缓了后续反渗透膜的污染。同时预处理设备可进行反冲洗再生，保证了预处理系统的运行稳定性和可调配性。

　　活性炭为高效吸附材料。具有微孔结构高度发达，吸附容量高，脱、吸附速度快，净化效果好的特点。

　　高压泵系统装设延时起动，防膜组件受高压水的冲击的问题。

　　选用的超低压抗污染反渗透膜具有低压、高通量、高脱盐率和耐污染性的特点。

纯净水工业用纯净水设备生产线

(7)制药用水的输送

1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯 化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。

2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用*的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。

3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。 GMP认证制药用水要求

　　一：GMP对制药用水制备装置的要求纯净水设备公司

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

7、制药用水的输送纯净水设备厂

1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。

    根据报道纯水器对阴离子合成洗涤剂、、硝酸盐、氨氮、亚硝酸盐氮及细菌指标净化效果较好，特别是反渗透型(RO)，除盐率高，可除去对人体健康有害或潜在的危害物质,有些水站老板为了增加收入，当发展了新的用水客户之后就想进一切办法拴住自己的“财神”，比如说以“买十送一”的优惠条件向用水户发放水票，而老百姓往往经不住就花钱买了许多形形色色的水票,为满足用户需求，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，在工艺设计上，取自来水为水源，再设有介质过滤器，活性炭过滤器，精密过滤器等预处理系统,比如水桶及其盖的消毒不到位造成微生物指标不合格;桶及其盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生不符合要求造成微生物指标不合格;封盖不严造成微生物指标不合格;杀菌设施失控造成微生物指标不合格;消毒剂选择、使用不当造成微生物不合格等,其中小瓶装饮用水的抽样合格率远远高于大桶装饮用水的抽样合格率，这说明桶装纯净水的生产、运输、储存过程中存在着一些问题，引起菌落总数和霉菌数大大超标