一、自动加药装置工作原理
　　1、采用气化溶药，与固液隔离板底部连接，使其上的空气压缩机或风机作为气源；
　　2、气体进入溶药箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度后，气体从滤帽狭缝高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈搅拌促使混凝剂颗粒间碰撞，快速溶解于水中；
　　3、停止气冲后，溶解的药液由放液管进入下部贮液箱贮存。与此同时，因液隔离板上安装了滤帽，固体颗粒被药渣挡住，定期排放；
　　4、通过配套的计量泵将储液箱内的药液送入混合反应池。

　　在现场联机测得的信号经PLC软件分析后，用PLC进行分析，确认系统中水是否有结垢、腐蚀的倾向，并在相应的加料筒没有低的液位报警的前提下控制加药泵是否打开和加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水量、排污量和PLC药剂浓度算法，计算应该加药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。

　　二、自动加药装置特点
　　1.全自动连续投加，确保各种药剂准确、及时、稳定、可靠地投加和控制；
　　2.可根据不同的水处理用户提供多种配置；
　　3.水质监测全过程精确监测，全自动排污装置；
　　4.通过*的加药程序，控制给药量，即保证加药效果，又节约药量；
　　5.准确监测系统PH值，实时调整酸液浓度，达到较高浓缩倍数，减少补水费用，实现节水；
　　6.所有传感器、控制元件均采用进口元件，确保每项自动控制的操作都准确完成；
　　7.采取全面的系统保护措施，确保系统稳定、安全运行；

　　8.具有手动、自动、手动等多种控制方式，地满足用户多种需求。

　 三、自动加药装置结构组成

　　自动加药装置主要由自动控制器、溶液箱、加药泵等组成；在线检测仪表有电导率仪、PH计、ORP表等。锈蚀率控制带腐蚀率测试仪，可以实现在线测试远程登录检测数据。
　　本实用新型的主要配件有：溶液箱，混合器，计量泵，Y型过滤器，安全阀，反压阀，止回阀，脉冲阻尼器，水位表，压力计，控制柜，安装平台等。将这些连接件组合成一个底座。

　　在使用时，只需将投料器放置在投料室，将投料管接上电源，即可开始投运。操作时自动检测液体的酸碱度，智能判断并加投相应的药液，这种工厂化整套装置，可大大减少设计及现场施工的工作量，基本实现无人看管，为整机质量、安全和现场投运提供了可靠保障。

　　四、应用
　　1、加药水、污水处理，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理；
　　2、电厂的炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水与磷酸盐协调控制、凝结水加氨等；
　　3、锅炉内注入化学药液，主要用于热电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合；
　　4、水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等；
　　5、用于自来水给水预处理加药，主要用途是城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业；
　　6、电厂炉外加药剂：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加磷、凝汽器镀膜等。

　　自动加药装置适用于电厂给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等领域，也可用于通风工程，化学垢如高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积，导致主机制冷量严重下降。这样就需要利用自动加药装置，对水质进行处理。

　　五、自动加药装置安装
　　1、控制柜安装在距离地面50—250mm左右的金属框架上；
　　2、控制柜应安装在室内；
　　3、加药点到采样点的距离约8-10米，适合于快速调整系统，对加药到采样点的滞后调整系统没有严格要求；
　　4、快速调整系统监控器的传感器(或整机)应尽可能接近采样点，采样管经5—8mm左右，长度约2—4米，滞后调节系统对此也没有严格的要求。