安全阀的安装说明
 

　　在石油化工装置的设计中，随着涉及到的中、高压压力等级的设备与管道的增多，安全阀的使用也相应多了起来。因此，安全阀正确、合理的布置就尤为重要。
 

　　1、设备或管道上的安全阀一般应垂直安装，并尽量靠近被保护的设备或管道。但对设置的液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可以水平安装。
 

　　2、安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间。如：立式容器的安全阀，DN80以下，可安装在平台内靠外侧;DN100以上者安装在平台外靠平台处，借助平台可以对阀门进行维修和检修。且不应安装在长水平管道的死端以免积聚固体物或液体。
 

　　3、管道上安装的安全阀，应位于压力比较稳定，距波动源有一定距离的地方。
 

　　4、安全阀向大气排放时，对于一般无害介质(如空气等)排放管口要高出以排放口为中心的715m半径范围内的操作平台、设备或地面2.5m以上。而对有腐蚀性、易燃或有毒的介质，排放口要高出15m半径范围内的操作平台、设备或地面3m以上。
 

　　5、安全阀出口接往泄压总管时，要由上部顺着流向以45°角插入总管，以免总管内的凝液倒入支管，并可减少安全阀的背压。当安全阀定压大于710MPa时，必须采用45°插入。
 

　　6、湿气体泄压系统排放管内不应有袋形积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低处易于接近的地方设液体储罐和液位计或手动放液阀，并定期排放至密闭系统以免袋形管段积液。另外在寒冷地区，袋形管段需要蒸汽伴热防冻。蒸汽伴热管也可使袋形管内的冷凝液气化，避免积液。但即使采用伴热管,手动放液阀仍是必须的。
 

　　7、安全阀出口管的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安全阀，普通型其背压一般不宜超过阀额定压力的10%，波纹管型(平衡型)其背压一般不宜超过安全阀压的30%，对于先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的60%。具体数值应查阅制造厂样本，经工艺计算决定。
 

　　8、由于气体或蒸汽由安全阀出口排入大气时，在出口管中心线上产生于流向相反的作用力，称为安全阀的反作用力。在进行安全阀出口管道设计时应考虑此作用力的影响。如:安全阀出口管应设固定支架;当安全阀入口管段较长时，压力容器壁应补强。
 

　　安全阀使用注意事项
 

　　一、安全阀使用部门应在工艺及岗位操作规程中，对安全阀明确提出以下安全操作要求：
 

　　1.操作工艺指标(包括工作压力、工作温度或低工作温度、整定压力);
 

　　2.安全阀注意事项和操作方法(于带扳手的安全阀);
 

　　3.安全阀运行中应重点检查的项目，可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
 

　　二、安全阀运行中应进行定期检查，检查周期由各使用单位根据具体情况制定，长不应超过一个月一次。下列项目应重点检查：
 

　　1.铭牌是否完整;
 

　　2.安全阀铅封是否完好;
 

　　3.与安全阀配合使用的切断阀是否全开，铅封是否完好;
 

　　4.运行中是否出现异常;
 

　　5.运行中超过整定压力是否可灵活起跳。
 

　　三、安全阀在使用过程中，出现如下问题时，操作人员应按规定程序及时向有关部门报告：
 

　　1.超压不起跳;
 

　　2.起跳后不回座;
 

　　3.出现泄漏;
 

　　4.安全阀前切断阀及安全阀铅封脱落。
 

　　四、压力容器在运行过程中，安全阀前切断阀应处在全开位置并加铅封。严禁任意将安全阀顶死、取消或关闭切断阀。改变安全阀运行状况必须经主管领导批准。
 

　　五、安全阀带压工作时，严禁进行任何修理和紧固工作。需要进行修理等项工作时，使用单位应制定有效的操作要求和防护措施，并经技术负责人同意，在实际操作中安全部门必须派人进行现场监督。
 

　　六、严禁操作人员私自开拆铅封或调整安全阀的整定螺钉。
 

　　七、备用安全阀应妥善保管和维护。