防水锤复合式空气阀技术参数及性能测试解析

   （1）防水锤复合式空气阀由大孔口进排气部分、微量排气阀和缓闭组件组成，具有大量进排气、高压微量排气、大孔口快开缓闭功能；

（2）当管道充水时，管线内的空气能通过大孔口迅速排出。当阀体内水位上升至一定位置时，浮球上升至大孔口密封面，大孔口被封堵；

（3）当管道放水或管道事故，管道内出现负压时，大孔口迅速打开大量吸气，以避免管道内出现真空。管道内压力恢复至正压后，大孔口关闭；

（4）管道正常运行，管道内出现一定量气体时，微量排气孔口开启进行排气，气体排出后微量排气孔口迅速关闭；

（5）防水锤装置：其作用为在管道快速充水或管道内发生水柱分离后的水柱弥合阶段通过限制空气阀的排气速度，在一定时间内使管道内留存空气，形成气囊，利用空气的可压缩性和弹性缓冲能力抑制快速流动的水对管道的冲击，保护管道安全。为避免管道内可能存在的杂物对防水锤装置造成卡堵和缠绕，防水锤装置应位于浮球上方以避免与水接触；

（6）防水锤缓闭装置限流喷孔开启数量可依据水锤分析结果，结合现场实际运行工况现场可调；

（7）防水锤复合式空气阀必须有防水锤快开、缓闭功能，进排气阀高速排气时缓闭装置投入工作，对排气进行限流作用；

（8）防水锤复合式空气阀大孔口应为全通径结构，阀腔内气体流通的流道，任一位置的截面面积不得小于阀门公称通径的面积；

（9）防水锤缓闭装置未投入时，防水锤复合式空气阀在各排气压差的大孔口排气量不得小于表 7.7-1 所列数值。防水锤复合式空气阀大孔口进气量不得小于表 7.7-3 所列数值；

（10）防水锤复合式空气阀所配微量排气阀的出口断面为圆形。微量排气阀在管道内大排气压力下能够保证开启。微量排气阀的大排气压力不得小于表 7.7-5 规定值；

（11）防水锤复合式空气阀的大孔口和微量排气孔口应具有较好的低压密封性能，其小水关闭压力不得高于 2 米。在管道水压达到 2 米时，大孔口和微量排气孔口均能良好密封，无可见低压渗漏，避免进排气阀在管线压力较低时漏水；

（12）防水锤复合式空气阀结构设计合理，需充分考虑避免微量排气结构因水中杂质可能造成的堵塞现象；

  （13）防水锤复合式空气阀能够快速自动地排除管道正常行水时产生的气体，在管道存在多段水柱气柱或存在多个不连续气囊条件下，能够快速、大量地排除管道内存留的空气。

性能试验

（1）浮子强度试验

浮子外部承受不小于 6.0MPa 的静水压力，持压 12h，无可见变形，无内渗漏增重现象。阀门为关闭状态，试验压力为阀门的公称压力，持压 12h，浮球应无可见变形，无内渗漏增重现象。

（2）阀体强度试验

每台阀门均应进行强度试验。阀门为关闭状态，内部强度试验压力为 1.5 倍公称压力，持压时间不少于 3min，无渗漏、冒汗及可见性变形，并应符合 GB/T 13927 的规定。

（3）密封试验

每台阀门均应进行低压水密封和高压水密封试验。低压水密封为 0.02M Pa，持压 5min，应无可见性泄漏。高压水密封为公称压力的 1.5 倍，持压 5min，应无可见性泄漏，并应符合 GB/T 13927 的规定。

（4）排气能力检验

按 CJ/T217 规定的方法对阀门大孔口和微量排气孔口的排气能力进行检测。