圆顶阀常见故障及操作维修解析

圆顶阀又叫仓泵进料阀、透气阀、充气式圆顶阀、充气式进料阀、YDF气动圆顶阀、充气式进料阀、球形气锁阀、YDF-A气动圆顶阀、YDF-B气动圆顶阀它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封。从而保证压力罐的充填满，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀压力密封圈，保证阀门前后的工作压力差。弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。旋转中的穹形阀芯在阀体内的位移动作使密实的物料柱得以转动，被物料*填满的圆顶阀因而能穿过塞满的物料关闭并密封。适用于通过松散、干燥、非粘性、可流动的固体物料密封输送系统，特别是发电厂的灰渣系统。圆顶阀的关闭由半球形阀芯和可冲气的橡胶密封圈来实现，阀门的开启和关闭在无压力状态下进行，并采用气电联合控制，通过阀芯的远程控制，该阀门具有开启灵活，使用寿命长的特点。

圆顶阀常见故障分析：    

1、圆顶阀不能正常开启和关闭：

1）引起圆顶阀不能正确开启和关闭的原因主要有：

仪表气源压力不足、接线错误、电磁阀故障、没有控制信号到电磁阀，或是有坚硬异物卡死在阀芯与阀座之间等。

2）当阀门遇到此故障时，需要检查仪表气源压力是否满足使用要求，接线是否错误，电磁阀的功能以及相关信号的输入和输出是否正常，必要时要打开圆顶阀，查看是否有异物卡在阀门里，逐一排除并恢复阀门的正确动作。

2、密封圈的内外压差无法保证：

1）密封圈是一种柔性部件，位于托圈和顶盘之间，由紧固件固定，非常便于拆卸和检修。密封圈是圆顶阀的惟一运动部件，也是需要更换的磨损件。

2）根据圆顶阀的工作原理，密封圈内外必须保证有一定的压差才能充分膨胀，从而达到密封的作用；反之，将会导致密封圈和阀芯之间产生空气泄漏，严重破坏圆顶阀的其他部件。但是，如果密封圈的内外压差过大，又会导致密封圈过度膨胀，减少密封圈的使用寿命。

3）在气力输送系统中，通常要求仪表气源压力为0.7MPa，以保证各个仪表的正确动作。因此输送气源的压力也为0.7MPa，通过减压阀减压至系统输送所实际需要的压力，同时也减小了密封圈的外部压力，从而保证了密封圈的内外压差。不难看出，密封圈内外压差无法保证的原因主要有两点：1、仪表气压过低；2、减压阀故障，无法减压。

3、圆顶阀密封圈的控制方式存在问题：

圆顶阀密封圈一般有电磁阀和机械阀两种控制方式。圆顶阀的工作原理决定圆顶阀关闭到位后，密封圈才能充气；密封圈*排气后，圆顶阀才能打开。

4、消音器堵塞：

因为圆顶阀的使用环境多存在粉尘，很容易将快速排气阀上的消音器堵塞，密封圈里的压缩气体无法快速排除，从而被运动的阀芯割破。

5、其他问题：

除上述原因之外，在实际应用的过程中，还有很多其他的原因导致密封圈故障。比如：阀芯黏结物料，减小间隙，刮破密封圈；输送的介质中含有尖锐的异物戳破密封圈；接线错误，电磁阀故障，没有控制信号到电磁阀等原因，使密封圈无法膨胀等。

圆顶阀故障检测与维护：

1.故障检测

为了及时检测到密封圈的故障，建议用户安装密封圈充气压力检测装置，并正确设定压力检测值，此信号参与逻辑控制，并及时触发密封故障。一旦密封圈破损应及时更换，否则密封的充气压力将通过其破裂处吹扫与之接触的穹体，时间一长此处的穹体将被吹损，同时也将造成圆顶阀的顶盘等其他零部件的破坏。更换密封圈后需检查密封圈与圆顶阀穹体之间的间隙，保证此间隙均匀，大约1mm。可使用塞尺做检测工具。

2.圆顶阀工作前的检查工作

根据圆顶阀的结构及工作原理，阀门在使用前必须做如下检查。

1、检查所有紧固件，确保阀内固定穹形体和轴的螺栓已紧固；圆顶阀在出厂前已经过完整的功能测试和检验，但不能避免在运输、卸货或安装过程中部件可能发生损坏和松动。

2、保证圆顶阀开启或关闭时，密封圈内外两侧无压差，否则压力高侧的气体和物料将高速穿过阀芯和密封圈的间隙，造成阀芯和密封圈磨损。

3、可膨胀密封圈在阀门开启或关闭之前应该*收缩，否则会造成阀芯切割、损坏密封圈。

4、可膨胀密封圈的膨胀压力必须高于阀门的介质压力，否则密封圈将不*膨胀，导致密封圈和阀芯之间产生空气及物料泄漏，空气和物料会冲刷密封圈、阀芯及其他部件。

5、清扫阀门所在流程中的相关设备，去除各环节在施工过程中的焊渣等异物。