中国的火力发电厂中以静电除尘器的应用较早，以前由于滤料制作工艺不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，致使布袋除尘器没有得到推广应用。这几年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m3，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。由于国家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。电厂静电除尘器改造

    电厂静电除尘器进行技术改造为电厂布袋除尘器，电厂布袋除尘器在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例，在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。但也有一些袋式除尘项目，存在着由于除尘器结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当，导致袋式除尘器未能达到理想使用效果。同时，很多燃煤电厂采用的燃料并非单纯的煤，还包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤气掺烧等，由于烟气特性不一，对电厂布袋除尘器的设计选型和运行维护提出了更高的要求。

    电厂布袋除尘器保护系统设计
保护系统是依据锅炉启停和出现异常情况时烟气工况条件设计的。主要由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。
预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形，特别是有些电厂位于城区附近，在锅炉启动投油和低负荷投油助燃时由于环保要求不允许开旁路，而直接要经过滤袋，如滤袋不采用预涂灰，必将导致滤袋出现油雾堵塞现象。
因此电厂布袋除尘器设计选型过程中并不能简单的移植或组合，而需要有针对的选择除尘器结构形式、滤袋材质和保护措施。通常情况下，煤粉锅炉较循环流化床锅炉产生的烟气NOX含量、排烟温度要高，旧锅炉因漏风率提高要比新锅炉产生的烟气含氧量、排烟温度要高，锅炉掺烧高炉煤气时烟气含氧量、排烟温度要升高，掺烧煤泥时烟气湿度、露点温度要升高，燃烧煤矸石时烟气含尘浓度大大增加，燃料的变化也会影响到烟气成分的变化和粉尘的特性，如含硫量、灰分的增加，也会导致烟气条件变得更加恶劣。这就需要经验丰富的除尘器制作厂家来选型设计了。

    电厂静电除尘器改造-电厂布袋除尘器优点：
1.可处理增加的通风量;当工艺状况改变时，可以改变过滤介质。
2.在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率，可随时更换破损过滤元件，能*保证高效运行。
3.袋式除尘器可设计成多个独立单元，实现在线检修和维护。
4.除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化刀15mg/m3甚至以下，结构比较简单，操作维护方便，造价和运行费用远低于电除尘器。
5.维护减少、可在线维护;对入口粉尘的性质变化无太精确的限制要求。
 
    布袋除尘器以自身的优点被客户大量的搜索、购买，在当代注重环保大业的形势下，布袋除尘器更是以得天独厚的优势各行业，备受青睐！布袋式除尘器在火电厂生产过程中不是单纯的环保设备，同时也是重要的生产设备，其运行稳定可靠与否，直接关系到机组的运行稳定性和经济性。如果袋式除尘器运行阻力过高，势必会影响到机组的出力和电耗；如果袋式除尘器滤袋破损，将直接导致粉尘超标，同时粉尘对下游的引风机产生磨损。

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