乙烯基玻璃鳞片胶泥_河源高温施工工艺 

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高温玻璃鳞片胶泥、衬里材料是由分散不连续的玻璃鳞片、粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料，主要应用于烟气系统的吸收塔、净烟烟道；烟气系统的原烟烟道、垃圾焚烧烟道及温度较高，具有氧化性的各种化工介质中；电解槽、各种化工设备、水处理系统、石油储槽、海洋工程、建筑物、地坪；等介质。如储槽、水处理系统、尿素造粒塔、混凝土工业建筑等。
防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。 

 乙烯基玻璃鳞片胶泥_河源高温施工工艺                   【玻璃鳞片胶泥技术性能】

1、玻璃鳞片胶泥是以粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。

2、具有较高的机械强度和*的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。

3、系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。

4、耐热性能好，在钛白分回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。

5、采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。

6、耐酸耐热材料与有机胶泥相比价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的*性能。

7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。

                     玻璃鳞片胶泥适用场所 

 一.各种烟囱、水塔（砖、砼、钢结构）的新建、安装、加固、 新建、增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。

   二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。

   三、电视台塔、发射塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
   四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。

   五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。

   六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门专业配套服务单位。

玻璃钢内衬防腐施工施工工序如下  
一、喷砂除锈（干法喷砂或喷丸用于表面处理），该步骤施工要求如下：
1、需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物应打磨掉；
2、结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡；
3、喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等一起轻微变色的面积在任何1㎡的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40-70μm；
4、喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa；
5、喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒的粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm粒径的数量不少于40%；钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm粒径的数量不少于40%。 
二、玻璃钢内衬防腐施工涂刷底漆
取预配好的适量底漆，在加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用买毛刷或滚刷涂1-2道，用量0.2kg/道平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。 
三、玻璃钢内衬防腐施工中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每到施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.㎡左右，每道涂抹的间隔为12h。 
四、玻璃钢内衬防腐施工涂刷面漆
1、应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2、取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯。

当以下任何情况存在时不允许上底漆：
   
1.工作区域的相对湿度大于85%。

2.金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

3.金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。

4.金属表面有灰尘、污迹或水分

涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。