影响脉冲袋式除尘机工作性能的技术参数除过滤速度、除尘机压降、排放浓度之外，还有喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间；其中后三项被称为脉冲喷吹三要素，这三项是保证袋式除尘机正常运行的关键。

1.喷吹压力   喷吹压力是指脉冲喷吹过程中压缩空气从喷吹管孔口出来时的压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的喷吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。试验表时在袋式过滤器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹周期及喷吹高、滤袋较小也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式过滤器出口出现瞬时“冒灰”现象；喷吹压力低就达不到预期的清灰效果。因此，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

试验表时，压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达2×10⁵Pa以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。为此设计中多采用淹没式脉冲阀或双膜片脉冲阀等，由于脉冲阀内阻降低使喷吹压力损失相应降低，所以脉冲喷吹系统的喷吹压力可降为（1.5~4.0)×10⁵pa。

此外，加大气包体积及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均有降低喷吹压力的功效。

2.喷吹周期（脉冲周期）喷吹周期的长短直接影响到除尘机的压力降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘机，喷吹周期设定后，定期喷吹（即开环脉冲控制）。通过调速脉冲周期，可使除尘机在压降基本保持稳定的状态下进行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲周期。这样不但可以减少压缩空气耗量，还可延长脉冲阀膜片及滤袋使用寿命。喷吹周期还影响电量，喷吹周期短，压缩空气耗量多，耗电量也多。延长喷吹周期，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘机压力降增加，亦会增加过滤系统的耗电量。因此，总的耗电量是否节省必须全面考虑，即应根据不同的操作参数调节喷吹周期的值。

当过滤速度小于1.5~2m/min、入口气体含尘浓度为5~10g/m3时，喷吹周期可取5~15min,当入口含尘浓度小于5g/m3时，喷吹周期可增到15~30min;当过滤速度大于1.5~2m/min、入口含尘浓度大于10g/m3时，喷吹周期可取1~5min。此外，粉尘性质还直接影响喷吹周期，微细、黏附性质的粉尘需缩短喷吹周期，粗大、干燥粉尘可延长喷吹周期。

采用微机或定压差脉冲控制仪，可使喷吹周期根据除尘机压降自动调节，可使除尘机始终以合适参数运行，既使除尘机压力降保持在一合理值，同时又使其喷吹次数尽可能减少。

3.喷吹时间（脉冲宽度）喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间。一般认为喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果也好，但吹喷时间增加到一定值后对清灰效果的影响并不明显。

4.压缩空气耗量  压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素。

脉冲式除尘机