微机控制-岩石*试验机
整个硬件系统应有完整的实验架，可直接放在地面做实验，可完成单轴抗压力、抗拉力（巴西劈裂方法）、抗剪力试验。

微机控制-岩石*试验机

操作规程【试验方法】：
1,试件制备
本试验彩边长为5cm的立方体试件,每组加工4-8块,试件加工精度要求：相邻面间应互相垂直,偏差不超过0.25°；相对两面须互相平行,不平行度不得大于0.005cm。
2,试件描述及尺寸量测
试件描述内容同试验四；描述后测量预定剪切面的边长,求出剪切面面积,并做好标记。
根据试验要求对试件进行烘干或饱水处理,处理方法与要求同试验五。岩石剪切试验夹具
3,安装试件
将变角板剪切夹具用绳子栓在压力机承压板间,应注意使夹具的中心与压力机的中心线相重合,然后调整夹具上的夹板螺丝,使刻度达到所要求的角度,将试件安装于变角板内。
4,加荷
开动压力机,同时降下压力机横梁,使剪切夹具与压力机承压板接触上,然后调整压力表指针到零点,以每秒0.5-0.8MPa的加荷速度加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载（P）。
5,破坏试件描述
升起压力机横梁,取出被剪破的试件进行描述,内容包括破坏面的形态及破坏情况等。
6,重复试验岩石剪切试验夹具
变换变角板夹具的角度（α）,一般在45°-70°内选择,以5°为间隔如45°,50°,55°,60°,65°,70°,重复步骤3-6进行试验,取得不同角度下的破坏荷载。
7,成果整理
（1）按下式计算作用在剪切面上的剪应力和正应力：
式中：τ――剪应力（MPa）；
σ――正应力（MPa）；
P――试件破坏荷载（N）；
A――试件剪切面面积（mm2）；
α――试件放置角度（变角板角度）,度；
f――滚轴摩擦系数： ,n为滚轴根数,d为滚轴直径（mm）。
（2）按下式计算岩石的抗剪断强度参数岩石剪切试验夹具
式中：φ――岩石内摩擦角（°）；
C――岩石的内聚力（MPa）；
σ――第i块试件的破坏正应力（MPa）；
τ――第i块试件的破坏剪应力（MPa）；
n――试件块数。
计算结果精确至小数点后一位。
（3）以剪应力（τ）为纵坐标,法向应力（σ）为横座标,将每一试件的σ,τ标在坐标系中,以方法拟合一直线（强度包络线）,并在图中求得岩石的内摩擦角（φ）和内聚力（c）。
以上两种求内摩擦角（φ）和内聚力（c）的方法可任选一种,也可两种同时用,以便比较。

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