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所在地
YAW-J5000F型微机控制电液伺服压剪试验机
技术方案书
本方案以如下标准为依据:
1.制造标准
1) GB/T16826-2008《电液伺服试验机》
2) GB/T2611—2007《试验机通用技术要求》
3) JJG139—1999 《拉力、压力和试验机》
4) GB/T3722-92 《液压式压力试验机》
5) JJG157-2008 《拉力、压力和材料试验机检定要求》
2.试验标准
1) JT/T4—2004 《公路桥梁板式橡胶支座》
2) JT391-2009 《公路桥梁盆式支座》
3) GB/T17955-2009 《桥梁球型支座》
4) TB/T1893-2006 《铁路桥梁板式橡胶支座》
5) TB/T 2331-2013 《铁路桥梁盆式支座》
6) TB/T 3320-2013 《铁路桥梁球型支座》
7) GB 20688.1-2007 《橡胶支座第1部分:隔震支座试验方法》
8) JT/T822-2011 《公路桥梁铅芯隔震橡胶支座》
9) JT/T842-2012 《公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座》
一、产品使用范围
1.本机用于检测公路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行:
u 板式支座
1) 抗压弹性模量试验
2) 极限抗压强度试验
3) 抗剪弹性模量试验
4) 抗剪粘接性能试验
5) 抗剪老化试验
6) 摩擦系数试验
7) 容许转角试验
u 盆式支座
1) 成品支座竖向承载力试验
2) 成品支座摩擦系数试验
3) 成品支座转动试验
u 球型钢支座
1) 竖向承载力试验
2) 支座摩擦因数试验
3) 支座转动力矩的测定
4) 水平承载力试验
2.本产品还能进行铁路桥梁板式、盆式和球型支座国家标准所规定的所有试验;
3.本产品还能进行铅芯、高阻尼、建筑支座的隔震竖向刚度试验。
二、主要技术参数 1.垂向加载部分 u 试验力:5000kN; u 试验力测量范围:2%-99%F.S(100-5000kN); u 试验力测量精度:试验力示值的±1%; u 油缸空载位移速度:0-50mm/min; u 油缸行程:200mm; u 位移测量精度:±1.0%Fs; u 变形测量分度值(mm):0.001(垂向变形), 0.001(径向变形); u 变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样垂向变形; 四只光栅式数字位移传感器测量试样径向变形; 变形测量范围:0~30mm(垂向变形)、 0~10mm(径向变形); u 试验调整空间:0~1000mm; u 试验空间:1000mm; u 上压板尺寸:710mm×800mm×150mm; u 小车压板尺寸:710mm×800mm×150mm; u 横梁升降速度:200mm/min; u 等速试验力控制范围:0.5kN/s~25kN/s(控制精度1%); u 等速位移控制范围:0.5 mm /min~50 mm /min; u 数据处理:计算机伺服控制系统及数据(试验力、位移)图形采集处理等; u 测力方式:采用高精度离子束溅射薄膜压力传感器测力; u 采用低阻尼组合式密封元件,试验力保持稳定可靠; u 控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,屏幕显示。 2.横向剪切部分 u 试验力:1000kN; u 试验力测量范围:2%-99%F.S.(20kN-1000kN); u 试验力准确度:≤±1%; u 采用单出杆双作用活塞缸,活塞行程200mm; u 工作活塞推进速度:0~60mm/min; u 变形测量范围:0~150mm; u 位移测量范围:0~200mm; u 变形测量精度:±0.5%FS; u 位移测量精度:±1.0%Fs; u 变形测量分度值:0.01mm; u 位移及变形测量:两只光栅式数字位移传感器测量试样的剪切变形; u 测力方式:高精度负荷传感器测力; u 水平剪切装置进退:电机驱动; u 水平剪切装置升降:浮动液压缸调整; u 负荷保持功能:高精度进口伺服阀负荷保持,进行横向剪切力的多级控制; u 采用进口的组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。 u 控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。 3.转角部分 u 转角顶出力:300kN; u 试验力测量范围:2%~99%F.S (6kN~300kN); u 试验力准确度:≤±1%; u 测力方式:高精度负荷传感器测力; u 变形测量:四只光栅式数字位移传感器测量试样的翻转变形; u 变形测量范围:0~30mm; u 变形测量分度值:0.001mm;、 u 变形测量精度:±0.5%FS; u 工作活塞行程:150mm; u 工作活塞移动速度:0~60mm; u 位移测量范围:0~150mm; u 位移测量精度:优于±1.0%Fs; u 负荷保持功能:高精度进口伺服阀负荷保持,进行转角力的多级控制; u 采用进口的组合式密封元件,试验力保持稳定可靠。 u 控制方式:液压加载,电液伺服闭环控制,高精度负荷传感器测量,屏幕显示。