全自动型二氧化氯发生器总体结构：

BS系列发生器由原料储存系统、供料系统、反应系统、吸收系统和安全保障系统组成，外壳为PVC材质。

全自动型二氧化氯发生器工作原理：

人工配制好的氯酸钠水溶液和浓度大于30%的工业浓盐酸经喷射器负压吸收分别进入盐料桶和酸料桶，并储存备用。氯酸钠计量泵和盐酸计量泵分别按予先设定的流量精确注入二氧化氯发生器设备内部反应胆，在胆内进行充分曝气反应，产出以二氧化氯为主的消毒体，经喷射器吸出并与水充分混合形成消毒液，消毒液从喷射器出口流出后通入被消毒水中。

全自动型二氧化氯发生器运行：

1、开机

开机时，打开防爆塞注入800ml清水。通过加水口向反应水浴加热室内加清水直到液位计4/5处；日常工作中应随时注意观察水位，保证水位处于液位计2/3处，严禁无水通电。

2、启动

打开设备电源，将温度自控系统打到自动开启位置，设备出厂前水浴温度调好，（加热温度45℃，停止加热温度为50℃，超温报警停机，温度为55℃）严禁提高反应温度。

打开动力水阀门，将水压调至0.20—0.40Mpa使水射器正常工作。

打开料桶进料阀，调节电磁隔膜计量泵，调到所需的进料速度设备即可正常运行，这时，设备内应有连续鼓泡声。*次运行时一般需用45—60分钟才能将设备内三级反应器添满，在此以后设备才能达到额定有效氯产量。以后运行时开机后的20分钟即可达设备额定有效氯产量，设备电器控制部分的调节详见二氧化氯控制仪说明书。

3、流量调节

开机时的流量，应参照以下参数（型号BS-50型，流速0.3升/小时：BS-1000型，流速5升/小时：BS-3000型，流速15升/小时，）进行调整。盐溶液与酸溶液流量相同，计量泵的流量调节见计量泵说明书。如果水中余氯较高，可以将流速调慢，如果余氯不够可加大流速。流量计型设备通过调节旋钮来调节流量，电磁泵可调节流量旋钮或通过屏幕键盘操作。若系统配有余氯在线检测仪或脉冲式流量表等自动控制系统，则加药量由系统已设定的被处理水中余氯值实现自动控制。

4、关机

关闭动力水，水射器停止工作，设备即自动关机，电磁泵设备一般设有电接点压力表设定低工作压力为0.2Mpa当水压低于0.2Mpa或无水压时，设备自动断电停机。

注意：如果要长时间停机，应提前0.5—1小时关闭进料阀，停止加料，使水射器将反应器内的二氧化氯尽量抽完，以防滞后反应所产生的气体溢到室外。