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1、工艺技术

本拥有一支国内二氧化氯行业*秀的研发团队，能依据市场和应用的需求，不断开发出更*、适用的设备，工艺技术不断得到提升。十多年来，在国内*研发推广了多种工艺方式的次氯酸钠发生器、原料化料器、二氧化氯投加分配器以及各种形式的次氯酸钠发生器控制系统，使得中国二氧化氯产品具备了设备成套化、智能化。

2、适用性好

次氯酸钠发生器可适合采用氯酸钠盐酸工艺、亚氯酸钠盐酸工艺、氯酸钠硫酸工艺操作使用，以及采用射流负压曝气和正压直接加入方式操作使用。用户能方便地根据当地原料供应情况和治水的工艺情况，选择zui合理、的设备使用方案。其中，带压直接加注投药方式为目前国内外同行业中，不受投药位置的高低、压力大小、距离远近的限制，是目前国内外适用性的设备。

3、品质优良

次氯酸钠发生器的结构经过优化设计、材料配件经过优选，特别适合处于高酸度、高ClO2浓度、高腐蚀条件下的次氯酸钠发生器应用要求，使得次氯酸钠发生器品质优良、使用可靠、寿命更长。

4、一机多点加药

次氯酸钠发生器可配用一台投药流量分配器，完成一台发生器向多个投药点同时定量加药，具备能直观显示并方便调节各点加药量的特点。对于需要同时进行源水予氧化和滤后消毒及出厂水补氯的水厂，该工艺配置有更好的适用性。

5、运行成本低

次氯酸钠发生器同等产量的运行成本低。主要是由于①采用优化的反应工艺，使得反应过程原料转化率高，ClO2得率高；②采用金属钛合金反应器，传热效率高，反应过程的加热电耗低；③反应器产生的ClO2采用少量稀释水携带投药方式和带压直接加注投药方式（不用射流水或稀释水），可大大节省次氯酸钠发生器运行所需的射流动力水用量或动力水泵用电量，大大降低运行动力消耗（一台发生量1000克/小时的发生器每年此项可节电至少8千多度）。

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