循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风分布：

1返料装置内部结焦， 造成返料中止

（ 1）燃烧室超温。 高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近， 有的甚至高于燃烧室温度， 如果燃烧室运行时超温， 则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度， 造成结焦。

（ 2）返料系统漏风。 正常工况下返料系统应无漏风， 旋风筒内烟气含氧量少， 循环灰一定速度移动， 停留时间较短， 因此不足以引起循环灰燃烧， 反之若有漏风则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。

（ 3）飞灰中含碳量过高。 如锅炉点火启动时燃烧不良， 或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 无烟煤等难燃煤， 因其挥发份少， 细粉量多， 着火温度高， 燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加， 造成二次燃烧而发生结焦。

（ 4 ）循环灰量太少。 灰量少使得循环灰在回料系统中移动太慢， 几近静止。 易引起结焦， 同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起结焦。

2返料装置系统内有异物等大块堵塞， 造成返料通路阻断， 返料被迫中止

（ 1）旋风分离器顶部浇注料大面积脱落， 进入料腿， 堵塞通路。

（ 2）炉膛出口水平烟道处浇注料脱落， 进入料腿， 造成堵塞。

（ 3）浇注料脱落的主要原因有施工质量差， 烘炉保养差和司炉在启停锅炉时， 速度过快， 造成浇注料膨胀不均而脱落。

（ 4 ）锅炉使用煤质差， 烟气中飞灰含量大， 以及风量调整不匹配， 造成浇注料冲刷磨损严重而脱落，进入到返料系统， 形成堵塞。

3锅炉返料风机风量控制不好， 返料器无法正常工作

（ 1）锅炉启动初期或者锅炉负荷大幅下降， 返料风过大， 燃烧室烟气反窜进入分离器返料系统的正常循环被破坏。

a ． 返料阀立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料风吹透。

b． 返料风调节不当， 使立管料柱流化。

（ 2）返料风量小， 造成返料器流化效果差。

a ． 运行中返料风门由于振动， 自动关小， 司炉没有及时发现。

b． 锅炉返料风机故障， 风压或风量降低。

c． 风帽小孔被脱落的浇注料小颗粒堵塞， 造成通风不良， 不能满足流化物料所需的流化风。

d ． 风帽磨损严重， 顶被磨掉， 风向上直行， 破坏了正常的流化工况。

锅炉返料风机型号选型与其他风机选型一样，需要知道一定参数才能确定风机型号，其作为气力输送设备，广泛用于化工行业、冶金行业、环保行业，必须计算准确的参数型号才能使用，型号大了浪费电源和资金，达不到节能环保的效果，而型号太小满足不了工况，不能适应工作环境要求。下面就和大家来探讨下，哪些参数我们在选型时必须掌握。

　　1、风量参数

　　罗茨风机风量参数，指的是单位时间内罗茨风机输送气体的体积，一般计量单位为：m3/min或者m3/h，也存在其他计量单位，罗茨风机因行业应用较为广泛，在某些行业中只为辅助设备，无法估算所需的风量参数，如：水泥输送、锅炉返料等。这些工况下可能只能提供单位时间的输送量，如：输送水泥15吨/小时；该物料输送量数据也可以帮助我们估测风量，风量参数是锅炉返料风机型号选型时必须要掌握的参数之一。

　　2、压力参数

　　压力参数指的是罗茨风机的出口压力，也指的是罗茨风机需要克服的压力，锦工风机曾一再强调，罗茨风机自身并不产生压力，其克服前方管道压力的能力，我们称之为“罗茨风机压力”。因罗茨风机属于容积式风机，其压力取决于前方管道和大气压力，也是我们常说的“背压”。前方压力多少，压力表上面就会显示多少压力，超过额定压力，罗茨风机就会处于超压状态，烧毁电机是随时可能发生的事情。

　　以上两个参数是罗茨风机选型的参数，要对罗茨风机准确选型，这两个参数必须要知道，下面几个参数也很重要，有哪几个参数呢？

　　3、转速参数

　　罗茨风机主要有两种传动方式，一种是皮带传动，一种是直连传动，在一些行业中，对罗茨风机转速有严格的要求，必须要固定转速的罗茨风机，我们只能根据需求进行定制。那么，风机转速对风机有什么影响呢？

　　风机转速影响的有两个方面，一个是风机的风量，一个是风机的使用寿命，在其他参数确定的情况下，转速越高，风机的输送量越大；其次风机转速越高，自身磨损也就越严重，所以，同样的风机，其他参数全部一样，转速不同，那么，转速高的风机使用寿命会低于转速低的风机。以上，我们就能看出转速参数的重要性了。

　　4、介质参数

　　并非所有气体罗茨风机都能进行输送，像酸碱性较高的气体、易燃易爆的气体，罗茨风机是不能进行输送的。例如：强腐蚀性气体，即便我们可以定制特殊材质的罗茨风机，但是强腐蚀性气体对罗茨风机损坏非常的高，很难适应此类工作环境。市面上大多是铸铁罗茨风机、不锈钢罗茨风机，也都有自己的使用标准，所以，在选型时，即便根据风量和压力能够进行选型，但对输送介质也是有一定要求。

　　5、密封性参数

　　上面我们提到了输送介质，罗茨风机通常输送清洁空气，也可以输送煤气、沼气等气体，在风机选型时，我们还需要考虑到一个参数：密封性，一般罗茨风机的密封都是采用涨圈+活塞环密封，但是输送有特殊气体时，可能需要采用各种机械密封，密封方式的差异，会造成风机型号价格浮动，也是选型必要参数之一。

　　以上，都是罗茨风机选型时必须要准备的参数，其实还有很多其他参数，你有可能会问：为什么没有电机的相关参数，如：电机功率、电压、等级等，罗茨风机选型能够确定以上5个参数，便可以确定配套的电机功率，也会影响到电机的选用，如果我们对电机有品牌、等级等有特殊要求，也应告诉制造商，因为这也会影响的风机选型价格。

锅炉返料风机安装过程中需要注意以下几点：

1. 安装场所的选择

先要选择一个场地，它的地基和地面必须承受罗茨风机的重量，而且要在风机周围有足够的空间供维护和维修。

2. 安装基础和固定

罗茨风机的基础应该牢固、整平、水平和符合要求，以避免维护问题和设备振动。根据罗茨风机的尺寸和负荷，确保足够的支持和固定是至关重要的。风机应该用固定脚螺栓固定在基础上。

3. 接口管道安装

罗茨风机的各种接口（包括进出气口和控制系统接口）必须符合严格的规范，并安装在正确的位置和高度上。

4. 电源和控制系统

风机的电源和控制系统应连接在正确的电缆和接线通道上，并应符合电气标准。当必须重新启动系统时，应该对启动程序进行严格操作，以确保系统正常运行。

5. 测试和调试

在安装完成之后，罗茨风机必须经过严格的测试和调试，以确保它能够达到设计的工作要求。在测试过程中，还应当进行系统供电的测试，以检查电器系统是否与标准相符。

总的来说，锅炉返料风机安装需要技术人员进行操作，并遵循严格的规范和标准，以确保风机的和稳定运行。