密封型罗茨鼓风机属于加压风机，天然气的加压容易产生爆炸。水蒸气的输送，一般会选用MVR蒸汽压缩机，材质为2205双向不锈钢。密封型罗茨鼓风机在输送特殊气体时，对于风机有3个重要的改动。

1.风机出风口通过管道与机壳相连，这样做的目的就是防止出风口压力过高，导致气体外泄，通过回流管道，可以有效的控制气体外泄。

2.密封的处置，除非客户特殊要求，会选用机械密封，一般会选用迷宫密封，跟普通的丁晴胶和骨架油封有所区别，目的也是为了防止气体泄漏。

3.过流材质为镀层，一般有镀镍，特氟龙涂层体时，应尽量选用电机，输送管道要保证安全。

密封罗茨风机特点：

运行稳定，罗茨鼓风机机头采用特殊密封结构，广泛用于沼气、氢气、二氧化碳等易燃易爆气体的输送，电机采用电动机，使罗茨风机在运行时更加安全！

罗茨风机密封形式分类：

一：迷宫密封。

它是利用流体通过一系列节流间隙和膨胀腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，限制泄漏的非接触式动态密封。罗茨鼓风机墙板轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可以简单解释为流体通过许多曲折通道，通过多次节流产生很大的阻力，使流体难以泄漏，从而达到密封的目的。这种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃、易爆气体时限制使用。标准罗茨鼓风机墙板密封一般采用这种形式。

二：填料密封。

它是一种用填料填充泄漏通道以避免泄漏的密封形式。填料密封结构简单，拆装方便，应用广泛。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料和骨架油封组填料。由于这种密封属于接触式密封，容易造成轴(与油封唇或聚四氟乙烯填料接触部位)磨损。由于其结构简单、拆装方便、成本低、密封效果好、对工作环境和维护要求低，在化肥厂等行业得到了广泛的应用。

三：涨环密封。

将几个带切口的弹性环放入密封槽中。由于环本身的弹性，外圆靠近壳体，环的外径与壳体之间没有相对旋转。气体只能通过环与环槽之间的间隙向下游泄漏。工作时，环在两侧气体压差的作用下，靠近环槽近环形槽的下游端面。进入间隙的高压气体充满后间隙空间，进一步加强了环形圈与密封座内孔之间的密封，其余泄漏通道为环形圈的切口。由于切口间隙很小，安装时切片安装错位，经过几个环形密封后，很少出去。如果安装密封气体密封装置，密封效果。因为这种密封是接触式密封，所以密封效果，但使用时需要注入脂肪润滑。新开发的特殊材料制成的环可以不加润滑脂。

四：机械密封。

又称端面密封，是一种限制工作流体沿旋转轴泄漏的装置。它通常由静态环（静态环）、旋转环（动态环）、弹性或磁性元件、旋转环驱动部件和密封圈组成。工作时，使用旋转环和静态环相对旋转的两个贴合表面和密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作，取决于两端表面能否建立稳定、可靠的润滑膜，及时导出摩擦热。由于机械密封具有工作可靠、泄漏小、工作寿命长、端面磨损自动补偿、无需定期维护、功率损耗小、轴无磨损等特点，广泛应用于机械工业、石油化工等旋转机械中。

那么密封型罗茨风机怎样选型呢？

参数的提供和普通罗茨鼓风机是一样的，除了正规参数来选型以外，我们需要注意一点就是：气体输送罗茨风机的选型上要选大一些。因为实际使用的时候流量值一般会小于理上的流量值。

原因有以下几点：

1.罗茨鼓风机的内外泄漏损失

在进、排气压差的作用下，排气腔的部分气体，通过转子间隙回流到进气腔。或者气体通过轴端间隙，从鼓风机的排气腔往外面泄漏，或者从大气往真空泵内部泄漏。

2.内泄漏加热导致

压缩升温后的气体泄漏到进气腔内，对来自进气口的气体有一定的加热作用，使其比容增大，质量流量下降。

3.罗茨鼓风机各部件传热

在压缩热的作用下，叶轮和机壳的温度都会升高，来自进气口的气体与之接触时也会升温膨胀。

4.气体压力的损失

气体流动时存在一定的压力损失，这些损失要转化为热量被气体所吸收，使气体升温膨胀，导致压力升高，从而泄漏量随之增大，

在转速一定的情况下，流量随升压（或压力比）增大而略有减小，这是由于泄漏流量随升压升高而增大的缘故；

在升压一定的条件下，流量随转速提高而增大，不同转速下的流量曲线大致上相互平行，这是由于理论流量与转速成正比，而泄漏流量与转速关系不大的缘故。

因此我们在密封型罗茨风机选型时要选大一点，才能让使用时的流量达到理论需要的流量值！