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氟塑料磁力泵厂家氟塑料磁力泵故障及排除故障
故障 | 原因 | 解决方法 |
打不出液体 | 1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气 3.泵内灌注液体不足 4.泵反转 5.吸上高度太高 | 1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路 3.重新注入液体 4.调整转向 5.降低安装高度 |
流量不足 | 1.叶轮损坏 2.转速不足 | 1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路 |
功率过大 | 1.输送介质比重过大 | 1.降低粘度或增加灌注压力 |
扬程不足 | 1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏 3.介质比重过大 | 1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮 3.降低粘度或增加灌注压力 |
泵组振动 | 1.泵轴线与电机轴线误差过大 2.吸上高度大,产生气蚀 | 1.重新调整 2.降低安装高度 |
轴端渗漏及密封渗漏 | 1.轴端卡环间隙过大,卡环松 2.吸上高度太高,产生气蚀 | 1.调整卡环螺钉 2.降低安装高度 |
工作原理
氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套*封闭,从而*解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。
氟塑料磁力泵厂家常见问题解析
1.磁力泵因气蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害zui大,发生气蚀时泵剧烈振动,平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2. 无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3. 隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的,如果介质中有硬质颗粒,很容易造成隔离套划伤或划穿,有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。