1.密封填料.

 

　　由于填料结构简单，需要适当的松紧度，所以一般使用在无污染介质条件下，且轴向压力不均，填料磨损快，目前化工离心泵应用较少。

 

　　2.机械密封件。

 

　　机械式密封件是通过一对或几对垂直于轴的相对滑动端面，通过液压和补偿机构的弹性（或磁力）来保持密封。动环和静环之间的密封：由弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力产生适当的压力（比压力），在相对运动的动环与静环的接触面（端表面）之间产生适当的压力，平面端面紧密贴合，并在两个端面之间保持一层很薄的液膜，从而实现密封。该膜具有流体动压和静压双重作用，既能平衡压力，又能润滑端面。端面必须高度平整，以保证端面*贴合，使比压力均匀，即相对转动密封。

 

　　3.空气干燥。

 

　　典型的干气密封结构通常包括：静环，旋转环，动环组件，副密封O形圈，静密封，弹簧座（腔）。不锈钢弹簧座采用O形圈密封的静环。在密封过程中，弹簧使静环与转子固定的动环组件相配合。

 

　　干气密封件使用要点：气源必须保证两密封件之间的气源，在转动过程中失去气源，必然造成密封损坏。

 

　　4.浮环密封.

 

　　高压密封油在浮环与轴套之间形成一层油膜，从而达到节流降压、防止高压侧向低压侧流动的目的。由于油膜起主要作用，故又称油膜密封。浮环工作时浮环的受力情况类似于轴承，不同之处在于轴承浮起的是轴，浮环密封由于浮环重量较轻，轴转动时产生油膜浮力，浮环与轴间隙产生油膜浮力。由支承油膜原理可知，若浮环是*同轴的，则油膜浮力不产生，若浮环偏心，则转轴产生油膜浮力，使浮环浮起，偏心减小。当偏心减小到一定程度，即产生的浮力正好与浮环的重量相等时，就达到了动态平衡。由于浮环较轻，因此这种动态平衡的偏心非常小，也就是说，浮环基本上与轴保持同心。