首先，在外部给料设备提供的煤泥进入煤泥搓和机时，人为加适量的水调整输出煤泥的浓度。经过搓和机后其板结、大块的煤泥被粉碎均匀。

煤泥由搓和机进入上料螺旋，在上料螺旋的搅拌斗内，由水平螺旋喂入上料落螺旋的提升部分，通过提升螺旋将煤泥送入搅拌缓冲仓内。

进入搅拌缓冲仓的煤泥在搅拌螺旋的带动下保持均匀、柔软的特性，同时可以根据输送要求调整煤泥的浓度，煤泥在缓冲仓内的实时储量可以通过电控获得，泵房操作面板上随时显示仓内煤泥占满仓煤泥储量的百分比，当煤泥达到 95%以上时，可以向外部给料设备发出停止信号，并同时停止搓和机、上料螺旋设备;当煤泥低于75%左右时，启动外部给料等设备，使搅拌仓的料位始终处于设定范围内。同时，搅拌缓冲仓低部还设置有容杂槽及过滤筛网，以保证进入预压螺旋的杂粒度控制在50毫米以下。搅拌缓冲仓内的煤泥在重力和滑架的共同作用下连续不断地进入预压螺旋。

煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入煤泥泵的料斗内，螺旋叶片的转速由变频电机通过电控调节快慢，当输送量大时(100%)，预压螺旋的转速达到快;当输送量小时(25%)，预压螺旋的转速达到慢;所有的调节控制均由电控操作变频器来完成。

进入煤泥泵料斗得煤泥由于设定的量比泵送的量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证煤泥泵的吸入饱和度。泵送量的改变通过调整操作台TD-200控制面板的输送量比率(%)获得。煤泥泵具有手动、自动两种状态，手动控制为旋钮油缸的移动，此时煤泥泵不进行自动换向，由旋钮控制油缸移动的起停和摆缸的换向，主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。自动控制为用电控通过接近开关实现油缸的行程保证、自动换向，是物料输送的主要工作程序，自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“集控”两种。泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸向前移动时，摆阀若正对这料缸，则该状态为正泵送状态，则为正泵送送料状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。

被泵入管道内的煤泥具有较高的压力，它将沿着输送管道的移动，煤泥首先可能达到双向高压浓料换向阀，通过双向高压浓料换向阀的切换实现煤泥输送方向的转换。

输送管道内的煤泥到达锅炉后，根据给料点的情况，将会到达管路分流器，通过分流器的工作可以实现几个给料点的均匀分布。当输送系统工作时分流器始终处于工作状态。

输送管道内的煤泥经过分流器后直接到达多功能料器，由给料器进入锅炉内。另外，当系统需要进行清洗时，通过控制锅炉热控室内TD—200的控制面板，使给料器处在清洗工位，可以使煤泥及清洗水经回流管流入下水管道。

4、效果分析：

原因有以下几点：(1)煤泥是清洗原煤时清洗下来的发热量比较低的残渣。在工业中使用煤泥的设备比较少，属于煤矿积压产品，它的价格较低，是原煤的1/3~1/6倍，因此，在锅炉上用煤泥做燃料比用原煤做燃料能成倍的节约成本。(2)煤泥在锅炉燃烧后流下的灰渣和经电除尘放下的煤灰，还可作为水泥厂、砖厂的原料使用。所以，煤泥泵在我厂正式投运以来，全厂经济效益有了明显的提高。

煤泥泵输送管道系统标准配制为：煤泥搓和机+上料螺旋+搅拌缓冲仓+预压螺旋+煤泥泵+双向高压浓料换向阀+高压低磨阻复合管+管路分流阀+多功能给料器+锅炉接口器+清洗回流管。