水泥池防腐涂料使用环境复杂，涂料涉及许多方面的技术进步与其他原材料配套开发，无机高温涂料研究开发不仅仅依靠化工的知识和经验，还要取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇。

水泥池防腐施工方案

一、施工技术工艺措施
技术人员进厂时，应*时间勘查现场，计划施工步骤组织工人进场，并进行全方们的施工技术和安全交底工作。
（1）工作从业人员应严格遵守和配合总施工单位制度和工作，服从现场进度作工艺流程：搭设跳板、脚手架——→基面清理—→基面修缮—→基面*烘干——→基面环境温湿度检测——→管口阴阳角做附加层—→刷底涂二遍—→预铺纤维布——→涂刷环氧二层——→预铺纤维布——→涂刷环氧二遍—→检验及完缮——→养护固化
基面处理：用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮尘,用丙酮清洗基面，*干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。
温度：温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面*烘干；
玻璃丝布：完工后立即涂刷环氧树脂一遍，待*遍环氧树脂施工4--8小时干燥后，再刷第二遍，后边工序同上。
铺衬完毕的玻璃纤维布：检查每副页面是否有毛刺，过边起皱现象，如有以下情况，应及时还原处理。

二、质量保证措施
环氧树脂附加层与基面之间的衬里与管道预埋件结合应牢固，无分层，脱层，无返白，无纤维裸露，无树脂洁块，无导物夹杂，
两层应无漏涤，无挂流，无气泡；
固化*，表面平整，色泽均匀；
环氧树脂表面气泡在允许范围之内，否则应补修补，（直经小于5毫米）
耐蚀表面不得有深度0.5m以上裂纹，增强层表面不得.有深度2毫米以上的裂纹。

三、具体施工步骤
搭设脚手架、防雨棚2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。对高处作业职工进行医务检查，根据职工身体状况，有高、低血 压、弱视听觉不灵活者不允许高处作业。搭设的脚手架，zui上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。脚手架立杆间隔为1850m以下，*步横杆应在2m以下、以上各步横杆间隔为1850m，双排架宽应在150m以内，应在脚架内外形成45° 的斜拉杆。要求脚手杆与水池、顶盖保持150-30m间距，便于施工操作。脚手架敷设的人行走道要保证40m宽，应由2块跳板组成，跳板 的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。施工现场搭设腿手架时预留好逃生应急通道用塑料雨布搭设防雨棚。温度、湿度检测 相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好。
基面处理、打底涂
将基面*烘干。用研磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮尘。
用丙酮清洗基面，*干燥后刷底涂一遍，每道涂层厚度约0.1 m，自然固化时，每次间隔不得少于24小时。
衬玻璃丝布
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 m ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为20～30 m ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、预埋孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

四、技术质量要求
  1．环氧树脂衬里层之间的粘接应牢固，衬里与设备的结合应牢固，无分层脱层、无返白、无纤维裸露、无树脂结块、无异物夹杂等。
  2．面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
  3．固化*，表面平整，色泽均匀。
  4．环氧树脂表面允许气泡直径应为5 m，每平方米不大于5 m的气泡少于3个，否则应修补。
  5．耐蚀层表面不得有深度0. 5 m以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2 m以上的裂纹