化工压滤机公司，是一家具有较强的设计开发和生产制造能力设备齐全、技术工艺，实力雄厚，产品质量优良的过滤，分离机械的专业生产公司。

本公司生产的系列是一种固液体分离设备.是由滤板和滤框组成（板框式）或由滤板排列组成（厢式）滤室.在输料泵的压力作用下.把料液送进各滤室.再利用过滤介质把形成固体和液体分开的整体设备.其广泛应用于化工.有色金属选矿.制药.制糖.食品.石油.印染.油脂.淀粉.油漆.各行业的污水处理等领域.本公司的

化工压滤机

主要产品有200.320.450.630.800.1000.1250.1500型厢式或板框式压滤机.又可分为明流.暗流.可洗.不可洗等型式.过滤面积从0.5-500平方米.压紧形式有:千斤顶压紧.机械压紧.液压压紧.自动保压等.（800型以上厢式压滤机有全自动型）板框材质有铸铁.增强聚炳烯.聚炳烯材质具有化学性稳定.耐酸.耐碱.耐腐蚀.无毒.无味.无污染.操作轻便等特点.

销售说明：

拥有专业的生产团队， 公司可根据用户的需要，设计，生产各种特殊性能的压滤机和滤板，公司生产的品牌压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多，规格齐全。产品分为：自动、手动、液动、厢式、板框式、机、电、液一体式和机、电、液分体式压滤机，其中板框式压滤机采用增强聚丙烯板，丙烯板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，极大地提高了工作效率和经济效益。

PP隔膜全自动压滤机分类：

1、橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。
2、隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。

3、隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。

PP隔膜全自动压滤机工作原理：

首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更*，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是zui大限度地降低滤饼水份。

PP隔膜全自动压滤机安装：

1、首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

欢迎有意向的客户！