200吨生活污水处理设备工艺选择

该生活污水污染物浓度不高，可生化性较好。拟采用“生物接触氧化工艺”一体化生活污水处理设备。主体设备埋于地下，施工简便，工期短。“生物接触氧化工艺”属生物膜法处理方式，是在池内放置填料，污水浸没全部填料，大部分微生物以生物膜的方式固着且生长于填料表面，部分则絮状悬浮生长于水中，该工艺兼活性污泥法与生物滤池的特点。

曝气方法与曝气池相同，提供微生物所需的氧量。

填料上长满生物膜，废水中的有机物在生物膜上进行微生物新陈代谢而降解，从而污水得到净化。

生物接触氧化工艺具有以下显著特点：

①填料比表面积大，池内充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，具有较高的容积负荷。

②大部分微生物固着且生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，污泥产量低，运行管理简便。

③生物固体量多，水流属*混合型，对水质水量变化有一定适应能力。

④生物接触氧化池内微生物在生活污水环境下生长繁殖迅速，间歇性运转启动快，在7～15天即可达到处理效果。

⑤生物接触氧化工艺主体构筑物建筑设置为埋地式。生物接触氧化法运行费用低，占地面积小；易于维护；

⑥抗冲击负荷能力强，运行操作方便，工艺*，设备材料已成熟化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用，尤其适合生活污水处理。

200吨生活污水处理设备技术要求

1、工艺过程描述

生活污水经生活污水调节池均质均量后，由池内的泵提升至地埋式污水处理装置内，经接触氧化，再经二次沉淀、消毒（消毒池停留时间为30分钟）。处理达标后自流排入污水池，再经过污水池内提升泵排放至排水管道。

2、自控要求

1)装置的电气控制柜为全自动控制。污水池内设两台提升泵，两台提升泵一用一备，交替运行，污水池液面在高位时自动启动，低位时自动停泵，警戒水位两台同时启动，两台水泵既可联动，又可分动。两台风机一用一备。设备停运时间超过10小时，风机要定时间歇启动。风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并配过流、过压和缺相保护电路。装置的电气控制柜应提供该装置的运行信号和综合故障报警信号，信号为常开无源触点，触点容量为24VDC 3A。

2）装置动力电源由业主提供；业主负责到现场控制柜的电源电缆，现场各用电设备的电源由卖方提供。控制柜到现场用电设备的动力电缆、控制电缆及用电设备的保护、控制方式由卖方负责。

3）电气控制元件应选择厂家的产品。

3、性能参数

1)地埋式污水处理装置供货商应确定装置所包括的粗格栅、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池、细格栅均设置在若干个箱体内，箱体间用钢管道或直接开口连接。箱体及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工艺。

2)地埋式污水处理装置的处理能力和出水水质不应超过规定值。

4、潜水泵

1)泵应符合技术规格书的性能参数要求，并按照国家相关标准及技术文件制造。

2)泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质；泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。

3)铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸等方法进行清理；铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。铸造缺陷应用焊接或其它工艺进行修补，但不允许采用敲击的办法除缺陷；铸件均应进行除内应力处理。

4)焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓；焊接件应做除应力处理。

5) 泵与管路连接：泵进出口与管路采用法兰连接。法兰的型式和尺寸执行国家标准GB9112-2000；法兰焊端坡口尺寸按GB9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的允许工作压力按GB9124-2000 的规定；法兰的技术要求按 GB9124-2000 的规定。

6)机械加工：泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。

5、常压箱体

1) 卖方应负责接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和风机房的制造、检验及验收。

2)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。

3)焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。

4)焊接坡口形式及尺寸按GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。

5) 箱体应做内、外防腐，外部涂漆。

6、阀门

1) 卖方应负责用于埋地式污水处理装置内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。

2)阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。

4)压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。

5)各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。

7、管线及管件

1)管道输送介质：生活污水，介质温度 5～40℃。

2)材质：管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。

4)管道压力等级：本装置设计压力等级为1.0MPa，管件压力等级应与管线同级。

5)管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995。

200吨生活污水处理设备回转风机操作维护说明

一、主要部件简介

1.风机主机

风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。

2.空气室

空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。

3.空气滤清器

空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。

4.滴油嘴

滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。

5.底座

风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。

6.电机

电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。

二、风机的工作原理

偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。

200吨生活污水处理设备填料的优点

1、一体化污水处理设备的用的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐蚀、耐高温、耐老化的品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材质。

2、采用特殊的拉丝，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。

3、高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180m2/m3，生物载体填料单面的比表面积可达320m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。

4、微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。

5、一体化污水处理设备的填料为悬挂型，更换方便，使用寿命长达10年以上。

6、一体化污水处理设备的填料内部生长厌氧，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧菌，进行好氧分解有机物。所以同步存在着硝化与反硝化作用。由此可见，经过一体化污水处理设备中新型的生物填料与普通的的填料的比较可知，新型的生物填料不仅处理效率高，无污染，使用周期常，稳定经济的特点。

200吨生活污水处理设备曝气生化系统

1.1.曝气池单元

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

a.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

b.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

c.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

d.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

e.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

f.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

g.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

h.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或*。

1.2 斜板沉淀池单元

a.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

b.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

c.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

d.沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。