陆丰市喷漆废水污水处理设备

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污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项：

1、离心机是否安装正确，完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备：

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备：

1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备：

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

表一

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续观察30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

关机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机    关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。

陆丰市喷漆废水污水处理设备

埋地式生活污水处理设备厂家电器与控制

1、概述

为了保证污水处理站生产的稳定的效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现污水处理现代化生产管理，因此在本工程的自控仪表设计中，充分考虑到污水站工艺的特点，选用质量可靠的*可编程序控制系统，以保障检测数据的准确和控制的及时有效。

本工程拟采用全自动控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。控制系统由可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。PLC品牌为AB。

2、微机控制操作设计

整个处理系统控制采用程序控制器作为*控制器，以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的二台污水提升泵、电动阀门、潜水搅拌机、格栅；生化设备曝气时的二台罗茨风机的相互切换工作；沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。

2.1、污水提升泵及生化设备进水

污水泵采用污水自吸泵。该泵排泥能力强、无堵塞。调节池污水提升泵采用两台，定时切换运行；污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制，高水位开泵，低水位停泵。浮球开关由全密封的玻璃结构的水银开关构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球液位控制器根据调节池液位分设三只。当浮球液位控制器及污水提升泵出现故障而导致系统无法出水时，调节池的污水由超水位警戒排放口直接排入管网，待故障排除后由人工复原至自动运行状态，其余两只备用。

污水经提升泵提升后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。

2.2、鼓风机

风机采用罗茨风机，该风机噪声小，使用寿命长。污水处理系统中采用二台风机，正常处理水量状态为一用一备，并且在4.0小时内自动交替使用，系统设备进入正常处理曝气状态。

2.3、电气设备要求

（1）、相关电气设备品牌要求

a、调节池提升泵电机、污泥回流泵电机

：采用西安西玛电机厂生产的电机

原因：根据现脱硫使用的低压电机，此厂家电机质量相对可靠

b、提升泵房控制柜及系统相关电气控制回路

：空开、接触器采用施耐德的

原因：根据现场低压设备使用情况，施耐德的产品质量较好

c、电动蝶阀

：采用瑞基电动门(3代产品）

原因：调节方便、可靠性高、备品定制方便，可与现使用设备备品通用。 

主要组成部分

污水处理系统的结构比较复杂，设备较多，在氧化沟中其控制过程及原理大致相同，都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。

(1）进水系统。进水系统主要有进水管道和进水泵房组成，进水管道主要由粗格栅机和清污机组成，进水泵房主要有两台潜水泵组成。进水管道的主要功能是将污水中的大块物体排除，其中的粗格栅是根据程序设定的时间进行间歇工作，而清污机的运行和停止是根据粗格栅两侧的液位差来决定的，当液位差超过某个值时，启动清污机；当液位差小于某个值时停止清污机的运行。进水泵房中的潜水泵运行及停止是通过安装在泵房内的液位传感器来决定的，当液位较低时只启动一台潜水泵，当液位较高时启动两台潜水泵，若液位持续升高时，则输出报警以示意有故障发生。

(2）除砂系统。除砂系统主要由细格栅系统和沉砂池组成，细格栅系统是由细格栅机和转鼓清污机组成，沉砂池的主要设备是分离机。细格栅系统的主要功能是进一步净化污水中的颗粒物体，将污水中细小的沙粒滤除，其中的细格栅机是根据程序设定时间进行间歇工作，而转鼓清污机的运行和停止则根据细格栅两侧的液位差来决定，当液位差超过某个值时，启动清污机；当液位差小于某个值时停止清污机的运行，这和粗格栅系统的运行方式*。沉砂池中分离机的运行和后续处理中的转碟曝气机的运行同步，即启动转碟曝气机的时候同时启动分离机，对沉砂池中的沙粒进行排除。

(3）氧化沟系统。氧化沟系统由氧化沟和污泥回流系统构成，氧化沟是工业污水处理系统中zui重要的环节，因此控制量较多，控制过程叫复杂，包括转碟曝气机和潜水搅拌机，污水回流系统主要有污泥回流泵构成。氧化沟的功能是对污水进行生化处理，分解污水中的有害物质，使其达到一定的水质标准，其中是转碟曝气机是关键设备，在氧化沟中设置有溶解氧仪对污水中的含氧量进行检测，根据其反馈到PLC的值来控制曝气机变频器的运行，改变污水中溶解氧的含量。潜水搅拌机的作用是推进水流，同时使氧化沟的污水和活性污泥处于剧烈的搅拌状态，使他们充分混合接触。使活性污泥的生化反应更加充分，这样才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系统的污泥回流泵将剩余的污泥及使用过的污泥进行处理，该设备的运行与停止主要根据泵房内液位传感器的状态，当液位低于某个值时停止回流泵的运行；当液位持续高于某个高位时，回流泵停止运行同时输出报警信号；液位处于正常状态时，回流泵正常运行。

(4）沉淀系统。沉淀系统主要设备为刮泥机，其功能是对进行氧化沟处理后的污水进行物理沉淀，将污泥和清水分离，刮泥机在整个系统启动后就开始持续运行。在该系统中用到一定化学药剂主要包括混凝剂、絮凝剂、复合碱等，主要用来调节改善混凝条件及絮凝体结构，利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用，使细小松散的絮凝体变的粗大而紧密，容易发生沉降。

(5）污泥脱水环节。污泥脱水系统主要包括离心式脱水机，其主要功能是对氧化池中处理过污水的活性污泥进行脱水处理，由于对污水进行处理后，活性污泥中有新的微生物及其他杂质，因此需要先对活性污泥添加一定量的药物，便于污泥脱水。离心式脱水机主要有聚合物泵、污泥机和切割机构成，以上设备按照顺序控制的方式启动，依次启动聚合物泵、污泥机和切割机，完成对污泥的脱水处理。

搅拌器操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

⑴、更换所有磨损零件

⑵、检查所有螺钉连接

⑶、检查油的质量和状况

⑷、检查定子室中有无液体

⑸、检查电缆入口和电缆状况

⑹、对启动设备的功能检查

⑺、对监控器进行功能检查

⑻、检查旋转方向

⑼、检查电气绝缘

⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

⑾、更换所有检查中卸下的O形环

⑿、检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。