伊藤YT6800EW-2操作规程1、氩弧焊有必要由专人操作开关。2、作业前查看设备，工具是不是杰出。3、查看焊接电源，操控体系是不是有接地线，传动有些加润滑油。滚动要正常，氩气、水源有必要疏通。如有漏水景象，应立即告诉修补。4、查看焊枪是不是正常，地线是不是牢靠。5、查看高频引弧体系、焊接体系是不是正常，导线、电缆接头是不是牢靠，关于主动丝极氩弧焊，还要查看调整安排、送丝安排是不是无缺。6、依据工件的原料挑选极性，接好焊接回路，通常原料用直流正接，对铝及铝合金用反接法或沟通电源。

详细参数  伊藤YT6800EW-2

通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018-G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。 

⒈设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到佳修补效果。
⒉热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
⒊极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
⒋修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
⒌熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生*的结合力。
⒍采用环精密控制。

焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。开始焊接时先让焊条和焊件接触。这时电源短路，流过接触处的电流很大，再加上焊条和焊件的接触面较粗糙，实际上只有几个点接触，接触电阻
较大，所以接触处产生很大的热量。稍后提焊条，让焊条和焊件有一定的间隙。此时，由于焊条提起的瞬间上述间隙极小，焊条和焊件之间的电压又较高（60--70v），再加上上述预热使焊条
端点和焊件被焊处容易发射电子，结果间隙处的空气被击穿而导电，同时产生耀眼的火花，这就是弧光放电。弧光放电处的温度能达到2000K以上，焊条和焊件被溶化，从而实现了焊接。弧光
放电开始后，焊条端点和焊件的电压降（简称电弧电压）为约为30V，电弧形成的负载是电阻性负载。