其特点：
与众不同的机床结构，精密装配，使中走丝机床真正实现无条纹切割。
切割光洁度≤1.0um,直逼慢走丝效果。
切割精度可达0.012mm以下。
切割工效：可达160mm2/min，一台中走丝机床相当二台以上快走丝机床工效，无条纹切割可达60-80mm2/min，同类系统工效zui高。
切割高度：可达1.0m以上。
操作简单易学，切割参数自动设定，系统稳定可靠。
：机械真正实现一机多用，既可实现无条纹切割，有可实现高速切割，具有*的性价性。
主机采用三维实体造型设计，经过有限元受力分析和充分的实验保证，确保足够的刚性。床身、托板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸件，整体设计成大厚壁箱型铸件，同时床身内部涉及若干从上到下分割的筋板，使床身具有足够的刚性和强度。

主要功能：
数控中走丝线切割机床加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工用度，缩短了生产周期。
直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
无论工件硬度如何，只要是导电和半导电的材料都可以进行加工。
切缝可窄达仅0.005mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约珍贵材料。
移动的长电极丝连续不断的通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、外形扭曲的曲面体和球形体等零件。
不能加工盲孔及纵向门路表面。
加工模具适用于各种外形的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。
一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂外形的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济。
可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板等复杂外形零件，可进行微细结构、异型槽和和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片叠在一起加工。

主要技术参数：

工作液箱:
带有滤芯的过滤系统延长工作液使用寿命，切割质量提高，工作环境改善。
底部安装了万向轮，*的方便移动。

大锥度：
精巧的U、V 轴结构，通过采用双导丝嘴实现了大锥度加 工的多次切割，加工锥度可达±10° (H=80mm) 。

DK77中走丝切割机型：
T型床身，整体式立柱
主机采用三维实体造型设计，经过有限元受力分析和充分的实验保证，确保足够的刚性。床身、托板、立柱等关键铸件选用高强度树脂砂铸件，整体设计成大厚壁箱型铸件，同时床身内部涉及若干从上到下分割的筋板，使床身具有足够的刚性和强度。
精密加工：
通过五面体龙门加工中心加工，确保机床关键部件的加工精度。
驱动定位系统：
采用进口伺服系统，实现螺距补偿功能，高精度直线导轨、滚珠丝杠大幅度提高定位精度。整机的精度在多年使用后也可以通过数控补偿来获得。
恒张力机构：
新型双向恒张力机构，可根据加工要求和钼丝直径调整张力大小，同时克服了简单重锤张力机构对电极丝张力波动反应迟钝的不足，也能通过提供实时的调节，获得理想的加工精度和粗糙度。

数控系统的配置及其技术性能：
1、CNC的硬件组成：
①、工业控制PC机： P4以上；
②、1G内存；
③、SSD固态硬盘；
④、15″液晶彩色显示器；
⑤、USB接口、以太网接口；
2、CNC的软件组成及操作平台：
①、CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
②、操作平台为Windows XP。
3、CNC系统的技术性能：
①、4轴联动；
②、斜度加工；
4、CNC系统运行环境：
①、电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
②、相对湿度控制在：40%～80%
③、周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
④、20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床、电焊机等）

我们的理念：
精心制造、品质；
高薪技术、人性化操作；
节能环保、质量可靠；
服务*、厚德载物；

培训事项：
1、公司配有专业的教员、场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
2、由卖方提供专业免费培训；
3、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
4、培训人数：由2-3名；
5、培训内容为：
掌握软件的使用；
机床的基本操作及注意事项；
机床的基本维护；
每阶段均设有考核；

选择我们的理由：
1、厂家直供 价格合理  *；
2、公司拥有十几年的行的技术经验积累和广泛的用户群体； 
3、产品研发上拥有40项发明，技术积累深厚；
4、售后服务体系完备，24H售后相应机制；
5、产品大量出口欧美及东南亚国家，专业值得信赖！