二氯甲烷是不可燃的低沸点溶剂,用途十分广泛。由于其沸点低,在工业生产中很容易挥发,造成环境污染和原材料损耗，现有的废气中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法、溶剂吸收法、活性炭吸附法、冷凝—溶剂吸收法。
冷凝法是将废气冷凝到二氯甲烷沸点以下或更低,使二氯甲烷由气态凝结成液态加以回收；
溶剂吸收法是用较二氯甲烷沸点高的溶剂来吸收废气中的二氯甲烷,再通过蒸馏的方法分离二氯甲烷和溶剂；
活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能来吸附废气中的二氯甲烷,再通过解吸来回收二氯甲烷；
冷凝—溶剂吸收法是冷凝法和溶剂吸收法的组合工艺？实践证明这些回收方法的实际回收效率都有限。
为了解决这一问题，二氯甲烷废气处理及装置的二氯甲烷的回收工艺方法为多级冷凝—分子筛吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的组合工艺。
二氯甲烷废气处理的具体步骤为：
(1)对排出的二氯甲烷废气进行二级冷凝，级冷凝温度为5—10℃，二级冷凝温度为0—-20℃，两级冷凝器出口均有带捕集器的冷井分离器，用于回收冷凝分离出的二氯甲烷；
(2)经二级冷凝分离后的含二氯甲烷废气进入分子筛吸附器，分子筛是一种全新的ZSM-5改性沸石，二氯甲烷被分子筛吸附，吸附温度为-20—30℃,吸附压力为0—0.1MPa；
(3)分子筛吸附饱和后，向分子筛中通入水蒸气，解吸出二氯甲烷，解吸温度60—120℃，解吸压力为常压；
(4)解吸出的二氯甲烷和水蒸气混合水气物经三级冷凝器冷凝，得到二氯甲烷和水的混合物，经静止分层得到二氯甲烷，经静置分层采用界面计自动控制分层；
(5)解吸后的分子筛吸附器用热空气再生后冷空气降温待用？再生温度120—180℃，再生压力为常压；
(6)分子筛吸附器为二台及以上，一台或一台以上在吸附，另一台或一台以上在解吸和再生，采用可编程序控制器(PLC)自动控制分子筛吸附器的吸附？解吸和再生功能的切换。
以二台吸附器回收二氯甲烷为例，介绍技术的基本过程：
（1）级冷凝：废气经管道送入级冷凝器,将废气降温到5℃，使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态，经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷，二氯甲烷回收率50%。
（2）二级冷凝：从冷井分离出的废气进入二级冷凝器，将废气降温到-10℃,使气态的二氯甲烷部分冷凝成液态,经带捕集器的冷井分离出二氯甲烷，二氯甲烷回收率18%。
（3）吸附—解吸—再生循环：从冷井分离出的废气进入1#分子筛吸附器，废气由下到上通过分子筛，废气中的二氯甲烷常压下被分子筛吸附。当分子筛吸附饱和后，由自动控制系统自动切换到2#分子筛吸附器吸附，1#分子筛吸附器进行解吸、再生，完毕后待用。当2#分子筛吸附器吸附饱和后，切换到1#分子筛吸附器吸附，2#分子筛吸附器进行解吸、再生，这样形成双吸附器的吸附—解吸—再生循环。
（4）解吸：从1#分子筛吸附器上部进105℃的水蒸气解吸，下部排出解吸水气混合物，经三级冷凝器将水气混合物冷凝到5℃，冷凝液和气体进入静置分离器。
（5）再生：从1#分子筛吸附器上部进180℃的热空气，底部排出再生气，经二级冷凝后排空，冷凝液排到静置分离器。解吸完成后，再从1#分子筛吸附器上部进冷空气将吸附器降温到20℃。
（6）静置分离：静置分离器内的水和二氯甲烷混合液，因二氯甲烷的密度比水大且不容于水，在界面计的控制下，从静置分离器底部排出二氯甲烷，上部排出水，气体从静置分离器顶部经冷凝后排出。吸附阶段二氯甲烷回收率31%。总回收率99%。
