设备名称及型号

设备名称：双槽超声波清洗机设备型号：EYG-2FB0415

二、清洗工艺（工作流程描述）

人工上料→1 槽超声波清洗→2 槽漂洗槽→人工下料

三、超声波原理

超声波清洗原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50——500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后豁然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化和灭菌的目的。

逆变技术：

超声波发生器主要功率元气件采用日本进口元器件，功率转换技术垫变技术，具有体积小、重量轻、转换效率高（可达 95%）、质量好、寿命长、节能降耗等优点。

频率跟踪技术：

超声波发生器的输出频率与换能器频率不匹配时，不仅影响清洗效果；而且当偏差较大甚至损坏设备。为此，我们采用频率跟踪技术，改变这一弊端。确保清洗质量，大大延长使用寿命。

频率扫描技术：

使用此技术，使所有超声波换能器均能有效工作在共振点，使其负荷均衡，避免由于换能器个体差异而导致部分换能器始终满负荷工作而造成疲劳，从而先行损坏。

换能器配置：

换能器采用高Q 值输出技术，具有功率大，电声转换率高，性能稳定可靠等优点。特殊粘接工艺，超声强劲，支持长时间高强度作业。

四、设备技术规格及功能

4.1 、1 槽超声波清洗内槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（长*宽*高）

2 槽漂洗槽内槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（长*宽*高）

设备外形尺寸：2500mmX800mmX850mm（长*宽*高）

4.2 、设备的控制系统集中独立面板布置工艺。设备额定功率 27KW.1 槽超声波功率：9KW；

1 槽加热功率：9KW；2 槽加热功率：9KW；

五、设备材质及描述

5.1 、超声波清洗槽

工艺描述：此工艺主要是清洗机加工件，利用超声波高频振动，进行高效剥落，快速高   效的去机加工件表面附着物、油污、灰尘等污物，达到快速高效的清洗效果。

5.1.1 、内槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（长*宽*高）

5.1.2 、清洗槽内槽材质：采用优质2.0mmSUS304 不锈钢板，焊接工艺采用氩弧焊焊接接。设备外封板采用1.2mmSUS201 不锈钢封板。

5.1.3 、输入电源：220V

5.1.4 、超声波功率：9KW，底部布置工艺，底部布置9 排，每排布置10 只，共90 只震子，震子100W/只，频率28KHz，共3 台超声波电源。

5.1.5 、加热系统：加热功率9000W，采用304 不锈钢电加热管,3000W/根，共3 根。

5.1.6 、进、排水系统：进水系统，6′寸的进水管，1 寸半排水，手动进排水。。

5.1.7 、设备配件：包含304 不锈钢管件、脚轮等其他配件。

5.2 、漂洗槽

工艺描述：漂洗槽主要用于1 槽超声波清洗后工件表面富含有清洗剂，在2 槽漂洗槽内部漂洗干净。

5.2.1 、内槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（长*宽*高）

5.2.2 、漂洗槽内槽材质：采用优质2.0mmSUS304 不锈钢板，焊接工艺采用氩弧焊焊接接。设备外封板采用1.2mmSUS201 不锈钢封板。

5.2.3 、加热系统：加热功率9000W，采用304 不锈钢电加热管,3000W/根，共3 根。

5.2.4 、进、排水系统：进水系统，6′寸的进水管，1 寸半排水，手动进排水。。

、设备配件：包含304 不锈钢管件、脚轮等其他配件