鸭场污水处理一体化设施

养鸭场污水处理设备工艺原理
   养鸭场污水具有典型的“三高”特征，codcr高达3000~12000mg/l，氨氮高达800~2200mg/l，ss超标数十倍。规模化畜禽养殖废水处理目前已引起养鸭场业主及有关部门的高度重视，采取一系列防治措施及选用经济、高效的处理技术已刻不容缓。随着国家和部分地区污水排放标准日益更新，高浓度养鸭废水达标排放问题更加突出。 很多客户在购买相关设备前会咨询：养鸭场废水处理设备价格是多少？养猪场废水处理设备多少钱一套？要想了解不同厂家的具体报价就要货比三家，了解产品的功能，型号，以及使用寿命，工程解决方案合不合理等。
对于鸭场废水而言，一般都含有对生物细菌有抑制作用和难以降解的活性剂成份，因此拟采用气浮加生化法处理工艺，通过多级处理后达到降解去除污水中有机污染物质。
污水经格栅去除大颗粒及纤维状杂质后流入调节池。防止杂质沉降等作用。
养鸭污水处理设备工艺为生物接触氧化法，去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的ao生物处理工艺。其中工作原理是在地埋式污水处理设备*，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，所以*池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，再度降低，但仍有一定量的有机物及较高nh3-n存在。
为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用下于完成情况下硝化作用能顺利进行，在污水处理设备o级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。其中好氧微生物将有机物分解成co2和h2o；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的co2作为营养源，将污水中的nh3-n转化成no-2-n、no-3-n，o级池的出水部分回流到*池，为*池提供电子接受体，通过反硝化作用***终消除氮污染。
加氯工艺3、 全套装置施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置可设置于地表以下。

多年以来，我国对一体化养殖污水处理设备工艺和技术进行了大量的研究和探索，对粪便污水处理进行了各方面的试验和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧和好氧相结合法、水解酸化与好氧相结合等各种工艺。工程实践证实大中型养殖场粪便污水固液分离后进行好氧处理是可行和高效的，对于规模小的采用水解酸化与好氧相结合的方法较为适宜。采用厌氧消化，一方面可减少能源消耗，降低运行费用，另一方面还可以回收甲烷气，并加以利用，从而达到废物利用的作用。
养鸭场污水处理设备工艺原理
a2/o工艺a2/o工艺亦称a-a-o工艺，是英文anaerobic-anoxic-oxic*个字母的简称(生物脱氮除磷)。按实质意义来说，本工艺称
为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
a2/o工艺是流程***简单，应用***广泛的脱氮除磷工艺。污水首*入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成vfas。回流
污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌
主动吸收vfas，并在体内储存phb。进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的宵酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接
着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解bod外，主要分解体内储存的phb产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环
境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌 和反硝化细菌利用后浓度已很低，
有利于自养的硝化菌的生长繁殖。***后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部风回流厌氧池
，另一部分作为剩余污泥排放。
本工艺在系统上可以称为***简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，
不易发生污泥膨胀。 运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。
该工艺处理效率一般能达到：bod5和ss为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水
厂。但a2/o工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性
水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
本工艺具有如下特点：
(1)本工艺在系统上可以称为***简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺
(2)在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，svi值一般均小于100
(3)污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效
(4)运行中勿需投药，两个a断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用高
本法也存在如下各项的待解决问题
(1)除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当p/bod值高时更是如此
(2)脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2q为限，不宜太高
(3)进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜
过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰

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