一. 产品概述 缠绕试验机是研发的新一代线材卷绕试验机；该机是卧式主机，由加载、传动、卷绕、加力、跟踪、数据采集处理、液晶显示等部分组成，主要适用于测定金属线材，如钢丝、铜、铝、钛、不锈钢丝、电车线及其合金线材的卷绕性能，观察其表面的缺陷等。
试验方法是将金属线材一端（左端）固定，另一端挂上砝码，围绕规定直径的芯棒卷绕到规定圈数，同时跟踪装置引导线材向右端移动，使线材紧密排列且防止线材重叠。
二. 适用标准 1 GB/T4909.7-2009《裸电线试验方法 第七部分:卷绕试验》
2 GB/T2976-2004《金属材料 线材 缠绕试验方法》
3 GB/T18983-2003《油淬火-回火弹簧钢丝》
三. 产品描述 1.
主 机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。芯棒采用优质合金结构钢，表面光滑，刚度大，保证其使用寿命。
2.
驱动系统：电动机驱动，转动扭矩大，加载均匀、稳定无冲击。
3.
传动系统：采用精密减速器传动，保证传动的均匀、稳定及较高的传动精度。
4.
测量显示系统：液晶显示器显示操作、扭转速度、并有急停装置，保证了紧急状态下的安全性。
5.
拉紧装置：针对细线材，采用砝码加力，加力不超过公称拉力的5%；对于线材直径较粗的材料，采用径向加力装置，以保证材料紧密缠绕。
6.
跟踪装置：采用手动跟踪装置，以保证线材在卷绕过程中，绕芯轴紧密排列。
四. 主要技术指标 试样直径：0.5—6mm
缠绕速度：15、20、60r/min
外型尺寸：700×360×955（mm）
重量：约120kg
五．结构叙述： 1、主轴的一端伸出箱体外，上装有夹头，夹头端面有多种直径的孔被测线材的一端可插入相应直径内，夹头的方孔为：40×40，方孔内安放一对卡块，卡块对上有”V”形槽，做试验用的芯棒直径小于20时，一端放入“V”形内并夹紧，另一端由顶针支撑；大于20时，做成40×40的方孔，直接插入夹头方孔内。芯棒插入夹头内，由夹头上的两个螺钉压紧。（本机附有部分芯棒，不够用时，请用户自备）。 另外，
2、随动支架，为保证线材做紧密缠绕，该装置有滑轮，将线材放置在轮槽内。随动支架上有滑动轴承可在导轨上滚动，当线材被缠绕后，它可随缠绕后的线材做移动。在该装置上有一支座，支座上的孔与主轴同心，有￠2-5直径的支撑套可变换使用，当做自身缠绕时，可使用该支座，以增强芯棒的刚性，相当于车床的中心架的作用。
3、尾座：为了提高芯棒的刚性，可用尾座上的顶住芯棒，当芯棒被顶紧后尾座及均可紧死，由尾座上的压紧螺钉压住。使用尾座时需将随动装置上的支架卸下。
4、电器箱：电机的启动用脚踏开关，即踏开关的左、右两踏板控制反、正转。踏下时电机开动，脚抬起时即停止。
六、试验机的操作： 1 根据试验所用线材的检测标准，选择相应的芯棒装到夹头上，并用夹头上的两个螺钉压紧。
2 将线材一端弯钩并插入夹头的相应孔内，线材通过围绕心轴旋转实现缠绕，当线材较细或材质较软时，可用手拉住一端进行缠绕；此时也可使用随动支架大滑板上的滚轮托住线材。
3 确定芯棒旋转方向合上离合器踏下脚踏开关的踏板，此时电机启动，由于转速很低，可由操作者来数圈数，当圈数达到要求时抬起踏板，电机停止。注意此时一定要踩一下相反的踏板，使芯棒会反转，待芯棒上缠绕时的扭力消失后停止；这时才能取下试样。
五、试验机的安装和维护： 1 试验机应安装在干燥、清洁、无震动的室内。
2试验机安装在比较水平地方，用涨栓螺丝固定。
3应注意对脚踏开关的维护，防止水及各种杂物进入脚踏开关的壳体内，影响开关的正常操作。
4试验机安装后请在接地标志处接好地线。
5开箱后，将底板上的弯头搬手取下，放在机身上的￠10销子上。
六．主要配置 1. 卧式主机 1台
2. 电机 1台
3. 液晶控制器 1套
4. 减速机 1台
5. 转动夹头 1套
6. 芯棒（线材厚度） 3个
7. 砝码 1组
8. 托盘 1个
9. 跟踪装置 1套
10. 滚珠丝杆 1根
11. 手轮 1只
12. 机柜 1套
13. 随机工具 1套
14. 技术资料（使用说明书、装箱单、合格证明书） 1套
