立式压滤机采用四圆柱框架结构，四个圆柱一方面对上压板开合运动起硬性导向作用，保证四个油缸驱动同步运行；另一方面承受滤板密封、入料、压榨、洗涤和吹风过程所产生的拉力。当滤板密封时，上压板通过四个油缸向下运行至预定位置时通过液压键板将其锁紧导向柱上，再由下部八个补偿油缸将滤板压紧。

　　立式压滤机是一个自动运行的压滤机。能够有效地进行固/液分离。立式压滤机的主要运行阶段包括：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤和压缩风吹干。立式压滤机的过滤元件（即：滤布）水平放置在两个压滤板之间。在压滤期间，板组被压到一起，然后板组打开进行滤饼下料（板组的打开是通过液压油缸执行的）。

　　立式压滤机安装调试：

　　1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。

　　2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。

　　3、立式压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。

　　4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。

　　5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

　　6、接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。

　　立式压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1～2兆帕。