华科智源专业提供SMT*检测仪作用：*检测仪 华科智源 SMT*测试仪
SMT*测试仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和*PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品*检查化繁为简，检查效率提高80％。 
 
优势：提高生产效率，降低人力成本，自动判断检测结果，提高产品质量，具有可追溯性，流程规范严格
 
扫描需要检测的SMT贴片*PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
 
经过对软件不断升级和完善，系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。
 
扫描范围高达：295mm×420mm
小检测元件：0201
元件高度高达：26mm
输 入 电 压：110～240VAC/60HZ
 
*检测仪 华科智源 SMT*测试仪工作特点：

 华科智源*检验仪：对于大批量生产，*”往往是刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及贴装程序的更改，设备的调整等）后加工的*或前几件产品。一般要检验连续生产的1-3件产品，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行*检验。
*检验的目的
生产过程中的*检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，
是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、*的
方法。

使用华科智源智能SMT智能*测试仪流程：
一、操作员将待检*送至IPQC工作台  
二、IPQC收到*后，按具体型号在检测仪找到相对应的BOM表及坐标文件。  
2-1. 将BOM表及坐标文件分别导入*检测系统 
2-2. 自动对比BOM及坐标文件错误  
2-3. 自动识别各元件类型及标准值，上下限值。 

三、*测试  
3-1. 新建待测*测试报表  
3-2. 将待测*放入检测仪内，对*图片进行拍照，并自动识别空焊元件 
3-3. 开始测试阻容感元件并自动判定PASS,FAIL(有声光报警)  
3-4. 对IC、三极管、二极管等不可测量元件，可调出元件库进行型号规格方向对比 

四、保存及上传报表  
4-1. 测试完成后，系统会自动生成*测试报表，可以选择保存报表（支持excel和PDF格式）或上传报表至MES、ERP系统。

    华科智源SMT智能*测试仪三大突破：
1，系统管理您的*测试工程，针对工厂生产流程制定的专门管理方式，便于分析和追溯数据。
2，智能抓取BOM,CAD, PCBA实物信息，合成的*测试文件。
3，系统辅助操作员进行*测试。
华科智源SMT智能*测试仪五大优势： 
1，1人操作，比较传统2人方式节省一半人力，同时还能提高50%效率。
2，使用简单，普通员工通过一两天的简单培训便可上岗操作。
3，测试过程逐个器件向导式准确定位检测，没有遗漏，防止人为错误。
4，系统辅助分析测试结果是否符合规格要求，工作效率提升60%以上。
5，测试结果自动上传到数据库，统一分析管理。