GCT型喷淋雾化脱硫除尘器工作原理：当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大。烟气经预除尘脱硫并增湿后再沿塔下部进口进入喷淋脱硫塔筒体，筒体是一个圆形筒体，水从喷头内形成雾化，使整个圆筒内形成一层水雾，烟气在筒体内旋转上升，由于流速只有1.5-2.5m/s,使含尘气体和喷出的碱液（PH值≥9）有充份的时间接触，达到明显的脱硫效果，被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体在经过两层除雾器后（除雾器能将水和气分离，防止烟囱出现带水现象，减短烟囱使用寿命，除雾器一般每半个小时清洗一次，每次2-3分钟）通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫目的。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。
除尘效率：>98%
脱硫效率：85%-90%
进出口烟速：16~22m/s
设备阻力：~1500pa
与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小
2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率；
四、技术特点
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：
1）、具有 的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下*环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的。
2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实。
3）、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。
4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现。
5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会。
6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低。
7）、正常操作下吸收过程无废水排放。
8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资。
9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用。
10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资。
11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。
五、除尘脱硫系统各项性能参数
| 序号 | 技术指标 | 单位 | 技术参数 |
| 1 | 除尘脱硫系统总压力损失 | Pa | ～2200 |
| 陶瓷多管除尘器(有条件情况下使用) | Pa | ～900 |
| 喷淋雾化脱硫装置 | Pa | ～1300 |
| 烟风道 | Pa | |
| 2 | 循环液气比 | L/Nm3 | 1～3 |
| 3 | SO2脱除率 | % | 75～90 |
| 4 | 除尘效率 | % | ≥98 |
| 5 | 烟气排放浓度 | mg/m3 | ≤200 |
| 6 | 林格曼黑度 | 级 | ＜Ⅰ级 |
| 7 | 出口烟气温度 | ℃ | 50-80 |
| 8 | 消耗 | | |
| 脱硫剂（Na2CO3）（规定品质） | kg/h | 根据要求计算 |
| 工业水（规定品质） | m3/h | 根据要求计算 |
| 电力（BMCR工况设备耗电量） | kW.h | 根据要求计算 |
| 9 | 除尘脱硫塔设计压力 | Pa | 6000 |
| 10 | BMCR时烟气空塔流速 | m/s | 1.5-3 |
| 11 | 陶瓷多管除尘器尺寸 | mm | 根据要求设计 |
| 脱硫塔直径 | m | 根据要求设计 |
| 脱硫塔高度 | mm | 根据要求设计 |
| 脱硫塔壁厚 | mm | 根据要求设计 |
| 脱硫塔本体材质 | | Q235 +内衬花岗岩 |
