服装机械设备高压风机
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RB-51D-A1服装机械设备高压风机

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900 1

具体成交价以合同协议为准
2019-08-13 13:39:51
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东莞市全风环保科技有限公司

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产品简介

服装机械设备高压风机结构特征:内部的机构比较紧密,叶轮和机壳间隙很小,所以要过滤杂物和粉尘。对于杂物,一般是在进气口装上细密的过滤网,粉尘,经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场,往往使用不同的过 滤精度的过滤滤芯,不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命,在订货时就需要问清楚。 在一些特殊的场合,还需要对吸塑料用高压鼓风机进行特殊的保护:比如说在密封环境中使用时,要注意通风散热;

详细介绍

上海全风实业有限公司是一家专业从事风机设计、生产制造的厂家,从事风机设计、生产、销售已有多年,拥用雄厚的技术力量,丰富的生产经营经验以及完备的专业风机加工平衡设备和大批工具,确保了风机的性能、质量达到国家标准要求。 

 

服装机械设备高压风机特点;

1、服装机械高压风机具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;

2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;

3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上;

4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;

5、相对同类风机,其运转的噪音较低,就如我司推出超型服装机械高压风机

6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;

7、旋涡鼓风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是*没有问题的;

8、安装简易,使用方便!

9、整体采用铝合金材质,电机为防爆电机,绝不会出现摩擦产生火花的现象,使用更放心,防爆性能

采用特殊材料制造而成:
一、
服装机械高压风机的风叶、风盖均采用上硬的ADC12材料制成,相当于车轮钢圈同等材料。
二、
服装机械高压风机的轴承采用高速、耐高温的轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。
三、
服装机械高压风机出入风口均装置内置销音管,从而达到低噪音。
四、
服装机械高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、
服装机械高压风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、
服装机械高压风机在同等功率、同等压力下,流量大于同类产品。
七、
服装机械高压风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、
服装机械高压风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下长期工作。)
九、
服装机械高压风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、
服装机械高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,全风高压风机的电流少于其它类似产品。

服装机械设备高压风机-吹风、吸风双功能的应用;
1、 吸风功能:网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
2、 吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、传piao输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。

 

使用和保养;
1, 
服装机械高压风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 服装机械高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 服装机械高压风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 服装机械高压风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5, 进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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