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(1)风机在使用中会可能会产生高温,应避免碰触外壳,防止烫伤。
(2)马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关,并在额定满载电流下使用,以避免马达烧毁。
(3)风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图,并在曲线范围内使用,切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力,则在管路中设置压力释放阀,当使用管路关闭时,压力释放阀会自动打开,调节空气进出,以确保风机之寿命,若在管路封闭下运转,风机的温度会急剧上升,此时应避免持续运转,否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时,使用空气阀切换方式运作。
(4)硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去,可用集尘袋方式处理,若在管道中安装过滤器,为避免降压损失,请使用大面积过滤器,并定时清理过滤器中之污染物。
(5)应定期清理风机内部及外部,除去表面灰尘。若大量累积灰尘,散热效果将变差,可能造成温度上升,风量减少,振动增加,zu终引发故障。
(6)轴承、油封及销音器等属于消耗品,故有一定寿命,需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境(主要是腐蚀性空气流、气液混合物等)而定期更换。
打磨粉尘集尘机具有可连续24小时使用,吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点,特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求,各类材质、各种形状的废弃介质物都可以吸取,通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物,可适用于精细化工、精密机械等行业。
工作原理:依靠磨床集尘器鼓风机大吸力的特性,加装隔离装置,通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连,靠*吸力吸附粉尘或碎屑,当通过隔离装置的精密型过滤器过滤处理后,粉尘就会被收集到过滤集尘柜,另一出风口就会排出清新的空气!
器件打磨粉尘集尘机特点主要包括:
一、磨机床吸尘器的吸尘口直径为75-200mm,吸力强劲,耐力十足。
二、磨机床吸尘器是严格按照工业标准制造,设计精良。
三、磨机床吸尘器的功率从0.75千瓦至15千瓦不等。
四、磨机床吸尘器可以配备二级过滤系统。
五、磨机床吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器,过滤振荡器,不锈钢集尘桶滑动式升降装置。
六、磨机床吸尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
七、磨机床吸尘器的集尘桶配备容量观察孔,集尘桶加装移动滑轮,倾倒灰尘更加轻便。
八、磨机床吸尘器是采用380V三相电源工作的,使用时间长,可以连续工作长达72小时以上。
九、磨机床吸尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作,适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 。
器件打磨粉尘集尘机本机适用于以下场合:五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。除尘器布袋能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,如需吸大吸尘机的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。高精度型滤材,亚微米级过滤集尘器用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫的设备。高压风机能够吸取各类金属、非金属、油、水等颗粒污物及液体,能够吸收有毒有害气体,在纺织行业中可以提高产品的质量,在化工行业可以回收一些昂贵的催化物等,而且做为一种环保设备,脉冲吸尘器可以有效防止一些职业病的危害,如电焊工尘肺等 效率99%以上,确保达标排放。基本结构由箱体,风机,滤袋,集尘器四部分组成,含尘气体由由风机经进风口(吸尘罩)吸入箱体,经过滤袋进行过滤,粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面,过滤后的净化气体经出风口排出制药、铸造、科技电子等航天,适用于吸取大量的工业粉尘、液体,吸力强劲,是清理大型机械加工车间、厂房地面清洁的理想工业设备 采用进口滤筒过滤器 0.3微米过滤精度 自动脉冲反吹清灰系统 使用于粉尘量很大的漂浮粉尘捕集和过滤 可选配HEPA高效过滤器使用过滤效果达到99.9%以上粉尘直径可达到0.3um,且在过滤桶内增加旋风结构,可保持持久的超高吸尘效率,是清理金属粉尘、塑料粉尘等细小粉尘的理想机型 采用独立工业级透浦式风机,符合UL&CE等认证,坚固耐用并可连续24小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置;,滤筒式吸尘机的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从*室清灰开始***一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。