板框反冲洗过滤器压滤设备的选型及工作原理
时间:2017-12-28 阅读:3071
板框反冲洗过滤器压滤设备的选型及工作原理
一、 概述
板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵活、可靠等点。
其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。
该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。
如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。
二、结构与工作原理
1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗涤液孔,滤液排出集液孔,洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。
2.液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。
2.1 主机部分
主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。
2.2 液压部件
液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
2.3 电气元件
电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤 布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕, 的可达3兆帕或更。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
反冲洗过滤器压滤工作原理:
压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更的含固率和良的分离。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越。设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了良的分离和泥饼含固率外,还可提供进一步的分离过程:
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行的洗涤。
从而有价值的物质可得到回收并且可以获得纯度的过滤泥饼。