球磨机除尘器主要分为：格子型球磨机除尘器、溢流型球磨机除尘器、陶瓷内衬球磨机除尘器、橡胶内衬球磨机除尘器等。

物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温度提高，从而难以操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加耗电，处理办法就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其它作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，达到1.5m/s左右。 

加强通风是改进球磨机生产的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此选择低阻的除尘设备。二者密切配合，可以改进球磨机高产、清洁生产。

球磨机除尘器特点：

1、环保要求与清洁生产；

2、提高表面积比与避免过粉磨现象；

3、适应设备与高浓度细粉收集；

4、颗粒组成与提高水泥早期强度 ；

5、实施粗粉细选工艺与提高磨机产量；

6、防止产生爆炸隐患与取代电收尘器。

使用球磨机除尘器的技术要点：

1、处理风量、过滤风速、过滤面积

布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。选择布袋除尘设备的主要依据，处理风量(处理风量大，需要除尘器的体积也大)，符合磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是确定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速；按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量公式如下：

      Q=kG 

      式中：Q——处理风量，m³/h；

      G——磨机台时产量，t/h；

      k——经验系数，磨机通风取：500～600m³/t；细粉收集取：1200～1300 m³/t。

      例：水泥磨台时产量为20t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选12000m³/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100t/h，磨尾袋收尘器既是除尘设备又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m³/h。

不同类型或不同制造厂家生产的布袋除尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，除尘器所选择的滤布不同其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它代表了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于布袋除尘器工作原理不仅要求气、固分离，而且还要求滤布清灰后，重新恢复过滤的能力好。因此过滤风速大，会造成通风阻力大和滤布的堵塞及损坏，影响除尘器运转时间；过滤风速小，有利于延长除尘器的寿命、提高净化效率；但在完成的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)增加，除尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。

处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下：

      Q=60Su 

      式中：Q——处理风量，m³/h；

      S——过滤面积，㎡；

      u——过滤风速，m/min。

例如：φ3×11m闭路生料磨的台时产量为70t/h时，需要通风除尘的处理风量为42000m³/h；如果选择普通的涤纶布袋收尘器，过滤风速应≤0.7m/min，则该除尘器的过滤面积应不小于1000㎡。

2、滤布材质的选择

除尘布袋是布袋除尘器过滤含尘气体的主要工作部件，水泥工业常用的滤布主要由或无机纤维织物制成。按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主；而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙3μm以下，水泥粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以表面过滤为主。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小等影响因素，所以选择滤布是使用布袋除尘器的关键。

3、清灰方式的选择

布袋除尘器在工作过程中，随着粉尘在滤布上增多，通风阻力逐渐上升，系统处理风量减少，给生产过程带来影响，因此须定期滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用。对于净化湿含量低含尘气体的布袋除尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度高的含尘气体布袋除尘器，一般采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。

河北双鑫机械生产的球磨机除尘器主要有：格子型球磨机除尘器、溢流型球磨机除尘器、陶瓷内衬球磨机除尘器、橡胶内衬球磨机除尘器。