本项目为垃圾焚烧发电厂渗滤液处理膜系统中的DTRO设备，处理量为300m³/d，采用我司DTGE-MP9405型号膜组件，客户自行制造了两套日处理为150吨的单级DTRO设备。在设备调试阶段接到客户反馈，DTRO设备产水电导率2000多超出设计要求，故前去进行调试指导。
 

　　(一)今日工作安排:
 

　　1.原因排查：到达的客户项目现场，对其进水运行情况进行排查，发现导致脱盐率低的原因为设备启动时没有有效排气，加酸不正常(需要pH6.2~6.8，现场实际pH7.5)。
 

　　2. 故障排除：(1)对设备制造及管道工艺情况进行全面检查。(2)对系统运行步序进行梳理调整，并向现场客户调试人员详细讲解DTRO设备工艺运行原理，启停步序，及调试时需要的注意事项。(3)介绍我司远程指导进水调试系统，后续遇到问题，可以远程指导。
 

　　3.现场培训：对现场运维人员进行设备设备工艺原理及日常操作维护的培训。
 

　　(二)存在问题及改进：
 

　　1.问题一：DTRO膜系统的浓水出水管位置设计不合理。
 

　　对DTRO设备管道工艺进行了全面检查，发现DTRO膜系统的浓水通过止回阀与进水(高压泵出水)混合后，部分通过循环泵进入膜系统，另一部分通过浓水外排管道外排。此种设计虽然有益于保障循环泵后端每支膜进水水质的均衡性，但同时也降低了相同条件下设备的回收率，增加了设备启动过程中膜组件和管道排气难度，容易造成膜底部膜片穿孔破损循环泵故障等问题。
 

　　改进建议：将此段工艺的浓水出水管迁移至膜组件浓水总管与循环泵单向阀之间。此举不仅可以提高设备浓水浓缩倍数，还可以提高DT膜及设备运行的稳定性和安全性。
 

　　2.问题二：客户现场运维人员对DTRO系统运维经验不足。
 

　　为了保障设备的稳定运行和高效回收，对现场运维人员进行设备工艺原理及日常操作维护的培训。培训包括设备工艺流程、结构原理、故障处理方法以及应急处理流程等方面的内容，提升现场客户运维人员对DTRO设备的运行机制熟悉程度，以及独立处理常规问题的能力。