不同的物料选择不同的干燥工艺，选择正确的干燥工艺是非常重要的。一般的单级滚筒干燥机没有针对物料的特性来干燥使烘出的物料颜色差，电镀污泥是一种不易干燥的物料，使烘出的物料皮干内湿与干湿不均，采用了直流涡旋加交流往复式快速电镀污泥干燥机，使烘出的物料色泽好，节约资源提高经济效益。

　　电镀污泥干燥机零件必须有足够的强度，才能保证其承载后不会发生断裂和产生残余变形超过允许限度的情况。尤其一些传递力的零件，当强度下降接近极*，应及时进行修换。例如，低速蜗轮由于轮齿不断磨损，齿厚逐渐减薄，如果超过强度极限，就容易发生齿面剥蚀或轮齿断裂。这时就应根据零件材料的强度极限决定零件的修换标准。

　　在零件磨损量超过一定限度后，会使磨损速度迅速加剧，造成摩擦面间发热，摩擦条件恶化，出现摩擦面咬焊拉伤、零件损坏等事故。例如，电镀污泥干燥机的导轨刮研面被磨光后，如果继续使用，在重压下就容易破坏摩擦面间形成的油膜，造成导轨面咬焊拉伤。因此，对这些零件应根据磨损零件的摩擦条件状况，决定零件是否需要修换。

　　在污泥干燥家族中，存在着各式各样的干燥机，它们在整个污泥干燥系统中都有着自己的职责，同时也对不同污泥处理进行合理的分工，各司其职，相互协作，将污泥进行更加合理化的处理，下面是电镀污泥干燥机在整个系统中所具备的10个功能特色和zui后所形成的干燥效益。

　　1.封闭的干燥过程，连续、均匀的干燥体积缩小，控制排放量，zui大限度地减少除尘和消除泄漏或泄漏。

　　2.更快的干燥周期，电镀污泥干燥机更快的干燥周期允许较小的模型来处理较大的压力载荷通过使用廉价的料斗。

　　3.间接加热，低温传热消除焚烧和挥发的问题，单一的操作，所有阶段发生在烘干机。

　　4.低压蒸汽运行，提供高效的热源温度均匀控制，不需要锅炉操作工。

　　5.ASME规范的夹克，ASME冲压槽夹克提供了高效的热传递服务。

　　6.重型传动组件，双螺旋结构，重型转子和驱动组件，包括调节和更换雨刮片。

　　7.烘干机大小的压滤机，没有中间的材料处理，间歇干燥的操作是独立于xin闻操作。

　　8.滑动或气动升降舱口，容易进入干燥机转子。

　　9.控制定时器，允许调整干燥时间。

　　10.电镀污泥干燥机模块化设计，容易改造的地方。