贝德PPS一体化预制泵站是提升污水、雨水、废水等提升排水的装备，由工厂集中设计、制造、组装后运至现场安装的新型环保泵站。工厂可完成全部生产工作，现场只需做好预埋填土方的工作，一周左右时间，大大减少了施工对周边环境的影响，比传统的混凝土泵站有了较大的革新。下面是一体化预制泵站的安装作业指导：

　　一、井底准备
 

　　基坑施工前应由施工单位拟定详细、可靠的施工方案，报业主、监理、设计等认可后方可施工。基坑施工到达设计要求的基坑底部后，整平基坑底部，浇捣100mm厚混凝土垫层。
 

　　超挖部分采用1:1级配砂石分层回填，碾压密实，且每层厚度不大于250mm，回填密实度不小于97%，密实度应分层检验，然后浇注混凝土垫层；如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心；遇到淤泥等不良土层时，应采用砂石换填或其它方法进行地基处理，处理方案由设计确定。
 

　　检查并确认表面平坦、无倾斜，在基坑底部安装预制的混凝土底板或者现场浇注一个混凝土底板，混凝土底板尺寸根据设计单位提供的图纸进行浇筑。混凝土底板厚度允许偏差为-5～+8mm，安装泵站前需，要清理混凝土底板表面，同时混凝土地板的表面必须打磨平整，平整度5mm/m。
 

　　二、 锚固及灌浆
 

　　基坑准备完成后，将泵站从工作区域吊至混凝土底板上，用锚固螺栓按照一定的直径均匀分角度的遵循锚固螺栓的安装要求进行安装。
 

　　锚固完成后，通过灌浆孔进行灌浆，灌浆过程中需要用振动棒对筒底进行搅拌，保证混凝土能均匀的分布筒底并填满所有空隙。在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。
 

　　三、管路连接
 

　　当基坑回填至进出水管的下面面时连接管路，安装前法兰必须对准，检查管路连接处的密封性。
 

　　四、 回填
 

　　回填之前检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以确保压实操作时不会对其施加荷载。
 

　　回填材料必须紧密压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。但应控制压实施工不能对泵站壁结构造成不利影响。泵站周围在回填和压实时需要沿着泵站外壁和基坑壁一层一层地夯实，每层的高度不许超过250mm。
 

　　泵坑内的进出水管附近需要压实，回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备；只有第一层完成后，才能开始第二层，当每个特定层的规定过辊压次数完成后，才可以填充下一层。
 

　　以上就是泵站的安装步骤，开挖方案是非常重要的，否则容易使挖掘工作出现不正确的操作，会导致混凝土底板安装后移位，损坏泵站，回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移。所以请一定要严格在厂家的指导下安装调试。