调节阀是专门用来控制流体压力、流量、温度、液位的，在工业过程控制中作为终端控制单元其稳定性对整个控制系统尤其重要。如果调节阀不能稳定的实现控制室所发指令，可能造成系统温度、压力或液位的波动，给正常生产造成严重影响。要想稳定生产的正常进行，适当选择弹性系数，活动部件的质量、阀前阀后的压差，阀芯形状及阻尼系数与粘性摩擦系数，使其稳定域大到工作的范围，对它在稳定生产等方面有一定的指导意义。   

       调节阀不能稳定运行的一个表现就是泄露，且大多数都是因为内漏，那么内漏的原因有哪些呢？    1、制造质量：阀门制造厂家在生产过程中对调节阀材质、加工工艺及装配工艺等控制不严，导致密封面研磨不合格，对麻点、沙眼等存在缺陷的产品没有*剔除，这类产品容易发生内漏。 

  2、调试问题：受加工、装配工艺的影响，调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，即使调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中会对阀门不断冲刷和磨损，这也会造成阀门关闭不严而引起的内漏。 

  3、介质的冲刷、老化：调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现调节阀行程偏大、关不严的现象，造成泄漏量变大，随着时间的推移内漏现象会越来越严重。 

  4、选型错误：空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用。一般的阀门在空化条件下只能运行三个月甚至更短时间，即调节阀遭受到严重的空化腐蚀，使得阀座泄漏量超过额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此不同用途的调节阀都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择至关重要。 

  5、执行机构零位设定不准确：阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就能达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位就容易产生内漏。 

  6、控制部分：调节阀的传统控制方式就是通过阀门限位开关、力矩开关等这些机械的控制方式，由于这些控制元件会受环境温度、压力、湿度的影响，造成了阀门的定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等这些客观因素，造成调节阀的内漏。