大型废塑料破碎机的日常维护与故障排除对于确保设备的高效运行和延长使用寿命至关重要。以下是一份详细的维护与故障排除指南：

　　一、日常维护

　　1.清洁工作

　　定期清理破碎机内部和外部的塑料碎片、灰尘和污垢，特别是刀具和筛网，确保机器保持清洁。

　　清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。

　　2.刀具维护

　　定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的刀具。

　　调整刀具的间隙，确保刀具锋利且紧固。全新的破碎机在使用一段时间后，应紧固动刀、定刀的螺丝，加强刀具与刀架间的固定性。

　　刀具材料的选择也很重要，如V系列强力塑料破碎机的刀具采用高铬合金工具钢，具有韧性好、耐磨的特点。

　　3.润滑维护

　　根据厂家的建议，定期为破碎机的轴承、链条、齿轮等部件进行润滑维护。

　　清洗轴承，再添加适量的润滑脂，确保轴承正常运转。

　　4.电气设备检查

　　定期检查电气设备的连接是否牢固，电缆是否损坏，电气元件是否正常运行。

　　确保电气系统的安全和稳定。

　　5.其他维护事项

　　机器应保持良好的接地状态，以确保操作安全。

　　把塑料破碎机安置在通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

　　定期检查皮带是否松弛，及时调紧或更换磨损的皮带。
 

　　二、故障排除

　　1.电机过载

　　原因：电机负荷过大，可能由于进料速度过快、刀片磨损严重、供电电压不稳定等因素导致。

　　解决方法：调整进料速度，确保进料顺畅；检查并更换磨损的刀片；检查供电电压，确保稳定。

　　2.进料堵塞

　　原因：进料口堵塞，可能由于物料过大、投放不均匀等因素导致。

　　解决方法：检查和清理进料口，确保无堵塞物；适当控制进料量，避免过量进料导致堵塞。

　　3.噪音过大

　　原因：松动的连接件、磨损的轴承或不平衡的旋转部件。

　　解决方法：检查和紧固连接件，更换磨损的轴承；平衡旋转部件，调整对刀间隙。

　　4.出料粒度异常

　　原因：破碎腔内动刀与固刀的间隙过大或过小，或者锤头磨损严重。

　　解决方法：重新调整动刀与固刀的间隙，一般调整为15~20mm；更换磨损的锤头。

　　5.轴承发热

　　原因：润滑脂不足、过多或污秽变质，轴承损坏，上盖过紧等。

　　解决方法：清洗轴承并添加适量的润滑脂；更换损坏的轴承；调节好螺栓，使上盖松紧适度。

　　6.内部产生敲击声

　　原因：非破碎物进入破碎腔内，刀片紧固螺丝松动，动刀与固刀撞击断裂或磨损等。

　　解决方法：停车并清理破碎腔内的非破碎物；检查并紧固刀片的螺丝；更换断裂或磨损的刀片。

　　7.电气故障

　　原因：电气连接不牢固，电线损坏，电气元件故障等。

　　解决方法：检查电气连接是否牢固，修复或更换损坏的电线；检查电气元件是否正常工作，必要时更换故障元件。

　　大型废塑料破碎机的日常维护与故障排除需要细致入微，确保设备的各个部件都处于良好的工作状态。在遇到故障时，应根据具体情况进行排查和修复，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。