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博世汽车部件公司与恩派特定制铝屑压饼机案例

时间:2024-08-08      阅读:591

第一部分:案例基本信息

项目名称:BM-1090铝屑压饼线

客户名称:博世汽车部件(成都)有限公司

项目坐标:四川省成都市

项目起始时间:2022年10月

第二部分:项目背景

博世汽车部件(成都)有限公司是博世公司作为底盘控制系统在中国的第二个生产基地,主要经营汽车发动机及其零部件的研发、装配、制造和销售。在零部件的制造加工过程中,产生了大量的铝屑堆积,污染环境。

因此该公司需要一台铝屑处理设备,解决含油铝屑堆积和污染问题,美化车间环境。

博世汽车部件公司与恩派特定制铝屑压饼机案例

第三部分:客户需求

设备主要要求:1、铝屑每小时处理量≥80kg,缩小铝屑占地面积,便于堆放运输;2、分离铝屑中的乳化液,并集中收集;3、设备存在泄漏风险的部位,供方需设置接水接油装置,禁止切削介质、润滑油及其它脂类流到地面等;4、铝屑的处理要实现自动化,配套生产线只需1-2人即可完成,减少人工成本;5、根据车间面积情况,设计合理的布局方案。

博世汽车部件公司与恩派特定制铝屑压饼机案例

第四部分:解决方案

和客户经过多次沟通和上门勘测,了解客户的目的,推荐了上料提升机+BM-1090压饼机+链板式输送机*2+集中供料仓+切屑液净化收集箱这一整套铝屑处理解决方案。

首先根据场地定制化布局方案,解决了场地限制问题;生产线配备了提升机自动上料、料仓储料,可自动化定时定量处理铝屑,实现了从上料到压饼全自动运行。整套处理线采用整体密封设计,并配套4个集液装置,使得整个生产过程没有废液和铝屑外漏;饼块含油率5%以下,静置无滴漏,保证了生产环境整洁和环保审查通过。

博世汽车部件公司与恩派特定制铝屑压饼机案例

第五部分:项目总结

恩派特致力于从客户角度出发,在服务和设计方案时始终立足于满足客户的需求,在了解客户的痛点和顾虑点后对各个问题针对性的解决。

1、节省占地

经压饼后铝屑压缩比为10:1,节约了车间90%占地面积,同时方便工厂进行堆放和回收运输。

2、环境效益

铝屑经过压缩后能将乳化液挤压出来,饼块含油率5%以下,静置无滴漏,同时将乳化液进行集中收集,每1000KG可收集15%的废液,美化了车间环境。

3、经济效益

铝屑压饼回收后,回收价格提升约3000元/吨(具体价格以不同时段、不同地区的价格为准),并降低80%运输成本/年;减少4个人力成本投入,减少支付28万/年。


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