流动砂净水器

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结构及工作原理

原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。

高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由zui轻和zui粗品级的材料组成，而zui重和zui细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。

高效过滤器采用蝶阀操作阀组，高效过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是自动控制进行操作。

当高效过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。

3.反洗的必要性

高效过滤器在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。

高效过滤器过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，zui终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，高效过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。高效过滤器污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖，发生厌氧现象，需定期清洗滤料。

4．运行操作说明

4.1开机准备

检查高效过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；

检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好；

检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；

确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；

高效过滤器排气阀门见水后关闭；

4.2开机运行

运行工作流程：

排气→冲洗→反洗(二)→正洗→制水→反洗(一)→排水→气水擦洗

└—————————←——————————┘

注：长时间停运后开车，应从反冲洗(一)工序开始。

4.2.1排气、冲洗

初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开高效过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。

流动砂净水器

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设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开高效过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。

以上二步在今后的运行中将不再进行。

4.2.2运行周期

打开高效过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计量泵。当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际情况来修订。

4.2.3汽水擦洗

关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，以12L/m²·S的进气强度(空气压力1～1.5kg/cm²)，同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为5分钟左右。

4.2.4反洗

反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<3mg/l，且不少于5分钟。

4.2.5正洗

打开高效过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于5分钟。

4.2.6排水

打开高效过滤器排气阀和正洗排放阀，把高效过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。

5.3试车运行调试阶段检查

上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。

5.4日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

5.5定期检查

正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。

为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

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