荆门干粉投加加药装置

对企业而言，动力电池回收蕴藏着巨大的商机，经过回收处理，可以为电池生产商节约原材料成本。此外，动力电池回收还与政府建设低碳经济和环境友好型社会密切相关。

为此，目前国内众多的电池厂商、整车厂、回收企业均在尝试布局动力电池梯次利用与循环回收再利用，比如邦普集团、CATL、超威集团、比亚迪、格林美等。

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干粉投加及溶液制备装置是连续制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化机器。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学剂。它连续而高效地完成聚合物的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。

2干粉加药装置结构及工作原理

该装置采用射流式混合器，利用高速水力冲散药剂或粉粒，增加细度，提高药剂或粉粒与水的接触，渗透面积，缩减溶解时间；设备以三槽溢流式组合，即制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的分离，再经低速搅拌器的搅拌，提高溶液的均匀度，聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦液位达到“低位”，触发电子进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确调定，以获得精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两个搅拌器还在工作。

3干粉加药装置主要特点

1、三槽一体连续式制备；

2、干粉或液态聚合物可双重进料；

干粉加药装置工作及结构原理

自动给料系统

大容量料斗，特殊设计的进料螺杆，确保进料通畅。螺杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时出粉量。低粉位声光报警功能，PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制，可选配自动吸料机将干粉从大型粉剂储存罐中吸入料斗，当料斗物料高位时侧自动停止吸料机工作，侧实现自动为料斗给料过程，这样大大节约了人工成本费用。举例分析：1、无自动吸料机：假设料斗容积100kg，可连续使用5天，那么侧5天就需对料斗人工给料一次。2、有自动吸料机：假设料斗容积100kg，大型粉剂储存罐可装2000kg，那么自动吸料机可以连续给料斗自动吸料20次，即20×5＝100天都无需人工给料。所以大大降低了运行成本。

料斗配有加热系统，可对由于水蒸气引起的料斗内部干粉潮湿进行烘干，以方便出料畅通无阻和出料量的精确度。现在市场上很多加热系统只能满足局部加热，只能起到缓解潮湿程度。而我公司*的设计，在加热同时对干粉进行特殊搅拌，从而使得干粉受热均匀，zui终达到料斗内部干粉全部烘干的效果。

料斗顶部配有过滤网，可自动过滤干粉的块状物或者其他杂质块状物。

加热系统以及过滤网可以保障螺杆能稳定和精确的按照设定量进行配比，从而保障配置药液浓度的精确性，保障整个系统性能的稳定性和可靠性。

自动给水系统

由超声波液位计、电磁阀、电磁流量计以及管路组成。当超声波液位计检测到低液位计时给控制系统PLC一个信号，控制系统接收到信号根据收到现有溶液浓度和预先设置好的配比浓度自动计算出所需配比浓度，根据该尝试比例自动开启并调整电磁阀流量和给料系统给料量。

荆门干粉投加加药装置

半辈子，拥有了很多：父母无私的爱，真挚的友情，刻骨的爱情，温暖的亲情，精彩的梦想。当人生的冬季到来，我的绚烂的青春，我美丽的年华，我健康的身体，全都埋在冰雪下。内心深处，苦不堪言。是文字，让我的人生春暖花开；是文字，让我的拥有了第二个充实的青春；是文字，妩媚了我的心灵；是文字，驱逐了我的悲伤；是文字，愉悦了我的心情；是文字，精彩了我的人生。

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超声波液位计对液位进行有效准确控制。现在市场上为节约成本多数都是采用浮球液位控制，浮球液位控制优点是成本低廉，缺点是当药液颗粒含量大或者粘稠状时候，浮球长时间浸泡在这样的液体里会直接影响浮球上下浮动的灵敏度，严重时浮球*会丧失上下浮动的能力，从而影响对液位的有效控制，以至于影响配比浓度或者失去自动控制的能力，造成溶药槽体随时会溢出，造成损失。而广州完形唐环保设备有限公司设计研发生产的干粉投加加药装置在液位控制监测部分采用稳定的超声波液位计，可实时在线监测液位高度，也即是说控制系统PLC可以实时采集液位高度数据，即时发出命令，让给水系统稳定运行，同时超声波液位计可设置多个报警点。

电磁流量计可以实时采集当前管道流量和统计月流量、季度流量、年度流量和总流量。zui主要电磁流量计可以输出4－20mA信号给控制系统PLC,PLC接收到该流量信号和所需流量对比并计算，PLC做出去自动调整电磁阀开启流量，从而达到精确给水的功能。该干粉投加系统可以读取电磁流量计的月流量、季度流量、年流量和总流量，从而获得这套设备以往的药液调配量和投加量，从而掌握过去的使用情况。

自动调配系统

自动调配系统主要由三个槽体、三个溶药搅拌机、预混合器等组成。给料系统螺杆将干粉预混合器进行充分混合，再注入溶液槽进行搅拌，这样使得投入的干粉在槽内不会产生结块起团的现象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不会造成浪费。溶药搅拌机不断的在溶药槽内搅拌，使得干粉充分溶解，溶解好的药液进入下一步环节熟化过程。进入熟化槽搅拌机不断的进行搅拌熟化，经过熟化好的溶液进入第三槽存液槽储存，等待投加系统的使用。

自动投加系统

“在实际回收业务中，不同厂家的动力电池结构差异较大，材料体系不同，这使得回收难度增加和回收成本上涨。虽然可以利用综合回收的方式加以处理，但这种方式难以充分回收。做好动力电池回收，还须通过建议统一的标准体系，统一动力电池标准；并加大投入提升动力电池回收领域的基本技术。”中国锂电新能源产业高峰论坛组委会秘书长于清教说。

尽管如此，在业内普遍看好的市场前景和社会责任的驱使下，企业对电池回收商业模式的探索也始终热情不减，除比亚迪梯建立高效拆解回收工厂，梯次应用于家庭储能和通信基站的商业模式外；沃特玛也摸索出一套退役动力电池回收方案，即存在梯次利用价值的电池用于储能电站和移动补电车，无法梯次利用电池进行分解材料再生，避免环境污染。

近日，动力电池标准化及回收利用三项标准发布，三项标准分别对应了动力电池的不同使用阶段，覆盖了从设计到回收利用的全过程。可以预见，动力电池退役潮到来时，在这些标准的规范下，以前简单粗暴的回收利用状态有望被终结，取而代之的是科学规范、安全可靠的操作方式。在动力电池整个产业链中，回收利用是一个薄弱环节，这个环节做好了，整个产业链的循环也就打通了。