窑炉脱硫脱硝工作原理
含尘烟气分两侧同时进入除尘器，通过下行通道以高速冲击水面，烟气冲击水面时大部分粉尘与水亲和落入水中，烟气冲击水面时同时激起大量泡沫，泡沫具有一定的黏附作用，一部分微细粉尘也被泡沫黏附落入水中，称为冲击水浴阶段，在水浴冲击作用下净化后的烟气夹带水雾和泡沫以相当快的速度从除尘器底部的双侧叶板掠过，烟气掠过叶板时又再次激起大量的水滴和泡沫，并且和烟气混合，一部分粒径很小，仍随烟气运动的尘粒和微细粉尘便被水滴和泡沫黏附落入水中。

维修保养：
1. 窑炉脱硫脱硝专业厂家应定期检查除尘器内壁缝隙防腐磨损情况，一年检查一次，如发现损坏及时修补，一般情况由制造厂进行维修，自选修复时应按工艺要求进行施工，但要注意养护防冻，保证粘接材料强度及耐冲刷、耐酸碱、耐高温等性能。
2. 定期冲刷、洗净除尘器内壁的积灰。
3. 锅炉停运后，待出渣机运行24小时后，除尘器底部灰刮净后，再将出渣机停运，用水冲洗干净除尘器内壁。把沉灰池内的水清理干净。

脱硝成套技术优点是：
1.烟气脱硝过程中不使用催化剂，因此无催化剂的投资及使用过程中的更换成本，操作费用相对较低；
2.操作温度低，可以在50~70℃下稳定操作，避免了一般烟气脱硝对高温（zui低200℃以上）的依赖。
3.脱硝反应后生成产物为N2、CO2 和H2O，无二次污染物产生。
4.专业厂家脱硝反应过程中脱硝使用化学品是尿素，为固体形态，相对于其它脱硝过程中要求的液氨等化学品，储运及使用过程中更加安全、环保。
5.脱硝反应过程中反应条件温和，设备腐蚀小。
6.运行过程中可根据环保要求以及废气中氮氧化物含量随时调整，操作简便，安全可靠，操作弹性大。